熱軋總廠推進熱送熱裝效益顯著，1至10月，三條熱連軋線熱裝率繼續攀升，較去年分別提高10.29%、3.87%、7.36%，煤氣消耗量同步下降，噸鋼燃耗較去年減少0.07GJ/噸，節約成本2300多萬元。

　　在推進熱送熱裝工作中，該廠始終以節能降耗為中心，重點加強有效熱裝單位的編排及入爐。年初與公司制造部攜手制訂有效熱裝推進工作目標及相關措施，并納入今年低成本制造項目進行專項管理。

　　將提高板坯有效熱裝比納入總廠低成本技術推進管理體系，修訂完善《熱送熱裝管理制度》，該廠重點對執行過程進行跟蹤、糾錯、完善，合理調整合同生產組織順序，提高可熱裝品種煉鋼計劃和熱軋軋制計劃的匹配性。今年以來，熱軋總廠有效熱裝率較年初提高了12%。

　　抽調5名職工到營銷總公司協助計劃排程，將各項熱裝指標和他們的績效工資掛鉤，以促進優化相關排程模式和統計報表。對熱送熱裝工作中出現的問題，組織工藝及設備技術力量開展攻關。中厚板分廠圍繞降低板坯火焰切割機故障率及提高切割精度等重點環節進行攻關，切割機精度達到96%以上，為推進熱送熱裝創造了有利條件。

　　合理煤氣使用，結合每月品種鋼的接訂情況和公司煤氣限量，動態預排品種鋼的生產安排和設備檢修，廠內按日分析熱裝執行情況和能耗控制水平，并對后續計劃組織及時協調。開展熱送熱裝勞動競賽，充分調動職工節能降耗的積極性。今年以來，熱軋總廠各項熱裝及燃耗指標再上新臺階。