11月5日，河北鋼鐵集團宣鋼公司1號150噸轉爐復吹元件使用壽命突破7000爐大關，創轉爐開產以來最高紀錄，達到行業同類型爐的領先水平。

　　復吹是從轉爐熔池上方供給氧氣，從轉爐底部供給惰性氣體進行吹煉的工藝。與頂吹相比，復吹技術不僅能夠降低鋼水中的氧含量和熔渣中的氧化鐵含量，提高金屬收得率，而且縮短了冶煉時間，使吹煉更加平穩，減少了噴濺和紅煙氣外溢。在實際操作中，由于轉爐冶煉條件復雜，局部溫度高，對底吹元件的損傷比較大，復吹技術很少能達到與轉爐爐齡同步的水平。

　　針對這個問題，宣鋼技術人員成立了專項課題攻關小組，從影響轉爐復吹元件壽命的全要素出發，通過采用黏渣、掛渣、濺渣等一系列行之有效的措施，保證爐渣“金屬蘑菇頭”提早形成，減少了鋼液對復吹元件的沖刷，延長了復吹元件的使用壽命。（喬曉輝 張立君）

　　又訊 日前，河北鋼鐵集團宣鋼二鋼軋廠技術人員對1號連鑄機翻轉冷床平移系統進行了設備改造，經過一個月的穩定運行，大幅降低了翻轉冷床的故障率，提高了連鑄坯合格率。

　　10月份1號連鑄機翻轉冷床事故率為零，同比降低16%；連鑄坯合格率達到99.97%，同比提高0.02%；鋼水消耗降至1007.7kg/t，同比降低1.2 kg/t。

　　該連鑄機兩個冷床平移油缸同步采用比例閥控制，比例閥、油缸長時間使用后閥芯磨損程度不同，同時油缸存在不同程度的內泄，致使冷床平移不同步，造成鑄坯偏斜，影響鋼坯質量。為提高連鑄坯合格率、降低鋼鐵料消耗，該廠技術人員最終確定冷床平移系統改造方案，對冷床平移同步采用比例閥加同步馬達控制，以滿足冷床正常運轉的需要。改造完成后，兩個冷床平移油缸的位移誤差由以前的50mm~100mm降低到30mm以內，大大提高了冷床兩個平移油缸的同步程度，同時翻轉冷床的故障率由以前每月5次~8次降低到基本消除，杜絕了因為冷床原因造成的彎曲鑄坯，提高了連鑄坯合格率。

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