成材率提高0.6%，年可多創效360萬元

　　近日，國際主流先進軋制技術----平面形狀控制軋制技術（PVPC）在邯鋼中板廠中板線成功上線，標志著邯鋼中厚板控制軋制水平躋身國際中厚板材加工行業一流水平。該線鋼板板型平直，成材率提高0.6%以上，年可多創效360萬元以上。

　　該項技術由邯鋼和德國西門子聯合開發調試。在普通軋制道次中，板坯沿軋制方向延伸的同時，寬度方向也發生寬展，由于軋件頭尾缺少外端牽制，易產生鼓包和頭尾"大舌頭"等板型缺陷，增大切頭、切尾及切邊損失，影響產品成材率。平面形狀控制軋制技術可以通過HAGC（液壓自動輥縫控制）系統在成形階段末道次補償邊部鼓肚，在展寬階段末道次補償頭尾的舌頭形狀。該項技術對軋機裝備要求高，必須由具備液壓HAGC系統和傳動系統的全自動軋鋼控制功能自動實現。該廠于去年在中板線實施了AGC（自動輥縫控制）厚度自動控制項目，為平面形狀控制軋制技術上線奠定了硬件基礎。

　　目前，該廠運用該項控制技術后，鋼板平面形狀矩形化明顯改善，寬度波動控制在5毫米以內，頭尾呈微燕尾形狀、邊部平直，切頭尾和切邊損失大大減少。