日前，包鋼焦化廠煉焦二部“干熄焦年修期間穩定焦炭水分”QC小組和棒材廠電氣車間“棒材生產線優化剪切、自動撥料攻關”QC小組榮獲2012年“冶金行業先進質量管理小組”稱號。

　　為降低高爐焦比，公司要求干熄焦大修期間，焦炭水分低于6%且穩定率達到90%以上。焦化廠煉焦二部“干熄焦年修期間穩定焦炭水分”QC小組，根據結焦不均勻、晾焦時間不足、打水時間長和點檢維護力量薄弱等影響焦炭水分的原因，組織多次試驗，通過增加熄焦水泵，減少打水時間，制定晾焦、放焦制度，加強崗位職工接焦操作管理和增加點巡檢人員等手段，使焦炭水分低于6%，穩定率大大提高，并提升了焦爐四大車設備運行能力，降低了故障停機率，創造間接經濟效益65.77萬元。

　　棒材廠電氣車間“棒材生產線優化剪切、自動撥料攻關”QC小組緊密圍繞提高棒材成材率、降低切損、減輕職工勞動強度的目標，有針對性地對飛剪控制系統、輥道摩擦系數、齒條系統進行改造和優化，通過對不同品種的工藝參數收集、積累，持續優化改進，有效提高棒材產品定尺精度和工作效率，降低切損及輔助操作人工，控制系統自身故障由每50個工作日12次減少到2次。