由于設(shè)備老化、精度下降，鞍鋼股份中厚板廠厚板線原1#熱處理爐及淬火機(jī)組成為制約中厚板產(chǎn)能和質(zhì)量的瓶頸。面對(duì)持續(xù)低迷的市場(chǎng)環(huán)境，該廠大力實(shí)施差異化戰(zhàn)略，通過(guò)生產(chǎn)高附加值產(chǎn)品擴(kuò)大利潤(rùn)空間。對(duì)熱處理實(shí)施技術(shù)改造，成為加快技術(shù)優(yōu)勢(shì)向產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)轉(zhuǎn)化的必要前提。去年9月，1#熱處理爐及淬火機(jī)正式停爐開(kāi)始改造施工，項(xiàng)目引進(jìn)德國(guó)LOI熱工工程公司的熱處理爐系統(tǒng)。

　　據(jù)了解，該套熱處理系統(tǒng)為氮?dú)獗Ｗo(hù)輻射管加熱輥底式熱處理爐，主要用于鋼板的正火和回火處理，年設(shè)計(jì)處理能力17萬(wàn)噸，處理鋼板厚度規(guī)格最大為150mm，整套工藝技術(shù)處于國(guó)際領(lǐng)先水平。由于采用無(wú)氧化處理方式，配合淬火機(jī)的自動(dòng)控制水系統(tǒng)，鋼板的表面質(zhì)量、板型、性能等均有大幅提升。

　　由于工期短、資金緊，土建施工又集中在冬季，鞍鋼股份中厚板廠組織施工單位和設(shè)計(jì)單位根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況反復(fù)細(xì)化施工方案，克服了地質(zhì)水位影響、冬季低溫焊接、三維空間交叉立體多專(zhuān)業(yè)作業(yè)等一系列生產(chǎn)技術(shù)難題，保證了工期和質(zhì)量。為了降低工程投資，該廠優(yōu)化工藝設(shè)計(jì)，使得所有運(yùn)輸輥道、翻板機(jī)、部分電機(jī)減速及電控設(shè)備都在進(jìn)行適當(dāng)修復(fù)后重新發(fā)揮作用，節(jié)省投資數(shù)千萬(wàn)元。該廠還結(jié)合邊生產(chǎn)、邊施工的特點(diǎn)，重新平衡生產(chǎn)物流，加強(qiáng)設(shè)備改進(jìn)，保證了2#、3#熱處理爐的正常生產(chǎn)，做到了生產(chǎn)改造兩不誤，保證了1#熱處理爐早日實(shí)現(xiàn)熱負(fù)荷試車(chē)。

　　據(jù)悉，1#熱處理爐投產(chǎn)后，中厚板廠熱處理產(chǎn)量將達(dá)到總產(chǎn)量的20%，有力提升鞍鋼中厚板的熱處理能力，鞍鋼中厚板產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力以及應(yīng)對(duì)市場(chǎng)挑戰(zhàn)能力也將得到進(jìn)一步增強(qiáng)。