6月3日上午，西昌鋼釩煉鐵廠會議室，PPT上顯示著一排排醒目的數據。當天雖然是星期天，但月度對標挖潛、降本增效工作總結會，正在有序進行。

　　雖然該廠1號高爐各項指標在全面達到設計水平基礎上又攀新高，但會議室的氣氛仍然很凝重。

　　“目前，正值鋼鐵‘寒冬’，作為成本大戶，煉鐵廠降本任務非常艱巨。”該廠廠長石軍說，不論是技術創新還是提升管理，都要做到既要“西瓜”也要“芝麻”，把損耗降低。

　　從投產以來的生產經驗中，煉鐵廠總結出了“均衡穩定就是最好的降成本”這個經驗。

　　“下一步，必須繼續以生產及設備的穩定為基礎，以指標優化和物料結構優化為重點，以行業先進指標為目標，立足自身堅決從內部挖潛，6月份噸鐵物耗成本要控制在2496元以內，7月份以后逐步達到國內先進水平。”石軍說。

　　“在前期使用小粒級燒結礦過程中，雖然出現過波動，但通過摸索和調整，減少燒結返礦量成為目前降本增效的重要措施之一。”該廠副廠長陸高峰說。

　　該廠在5月份通過加強溝下過篩管理，把燒結返礦中大于5毫米的粒度控制在了1%以內，同時把小粒級燒結礦用量提高到了300kg/批，極大地降低了燒結能耗，提高了燒結礦成品率。

　　“使用小粒級燒結礦，不能因為一時的波動而因噎廢食。”陸高峰算了一筆賬：每使用1噸小粒級燒結礦，可節約成本90元。在2號高爐投產前，他們將全力把小粒級燒結礦使用量穩定在500kg/批。

　　面對當前巨大的成本壓力，該廠各作業區不僅把自己當作生產單元，更看作是經濟單元，將降本增效深入到每一位職工的日常操作中。

　　“廠里向作業區要效益，我們也要求各班組、崗位職工每天算賬：今天我出了多少鐵？消耗了多少原燃料？用了多少鉆頭鉆桿、耐火泥料？我為高爐節約了成本沒有？”1號高爐作業長曾中興這樣說道。

　　為此，1號高爐作業區全面實施成本倒逼指標措施，在各班組展開成本考核競賽，將輔料備件計劃下發到各班組，采取自主管理的模式，每個班組形成一個成本主體，按月評比，將職工收入直接與產量、成本掛鉤。

　　針對輔材備件、能耗成本較高的實際，該廠制定了標準消耗定額制度，嚴格控制材料消耗計劃及出庫。同時，加強各作業區備件的利舊和修復工作，并將耐材輔料的消耗納入單項管理考核中，按月落實到人和作業區。

　　“只顧生產不顧成本，只會產得多、虧得多”的理念已逐漸深入到該廠職工心中，降成本也成了廣大職工講得最多的話題之一。當前，“我為降本出份力”活動正在西昌鋼釩煉鐵廠掀起熱潮，廣大職工踴躍為降本增效出點子、提建議。