焦化廠5萬(wàn)立煤氣凈化系統(tǒng)原采用蒸氨工藝，蒸汽直接加熱廢水，流程簡(jiǎn)單，前期投資雖小，但蒸汽用量大、外排廢水量多、生產(chǎn)運(yùn)行成本高。而新項(xiàng)目采用的導(dǎo)熱油加熱技術(shù)，以煤氣為燃料、導(dǎo)熱油為熱載體進(jìn)行廢水蒸氨，每天可節(jié)約蒸汽168噸，減少蒸氨廢水排放168噸，節(jié)能降耗和環(huán)保效益明顯，經(jīng)測(cè)算，年可創(chuàng)效483.36萬(wàn)元。

　　“經(jīng)過(guò)一周時(shí)間的運(yùn)行，系統(tǒng)穩(wěn)定，目前已達(dá)到每小時(shí)節(jié)約蒸汽5至6噸、減少蒸氨廢水排放7至9噸的良好效果。”煤氣凈化部一回收工藝區(qū)域技術(shù)主管蔡軍蘭說(shuō)，改用導(dǎo)熱油加熱實(shí)現(xiàn)持續(xù)穩(wěn)定后，將進(jìn)一步總結(jié)完善工藝技術(shù)，并推廣至振動(dòng)式硫化床干燥機(jī)，充分發(fā)揮其節(jié)能減排優(yōu)勢(shì)。