230kg級鋼絞線是迄今為止強(qiáng)度等級最高的工程用鋼，之前只有日本新日鐵有過生產(chǎn)記錄，該公司采用“大方坯+二次開坯”的工藝路線，冷卻過程使用其獨(dú)有的在線鹽浴淬火線，生產(chǎn)成本較高。與當(dāng)前主流的190kg級鋼絞線相比，230kg級產(chǎn)品可減少鋼材用量18%，具有顯著的節(jié)能減排效果，同時(shí)可簡化施工工藝、合理縮短工期、增大結(jié)構(gòu)跨度。

　　在開發(fā)過程中，鋼鐵研究院充分發(fā)揮了公司“產(chǎn)銷研一體化”的優(yōu)勢，運(yùn)用最新的科學(xué)知識和研發(fā)理念指導(dǎo)工作，根據(jù)現(xiàn)場裝備條件創(chuàng)造性地設(shè)計(jì)了新的成分體系和配套的煉鋼、軋鋼工藝，成功試制了直徑為13和14mm的低合金高碳鋼熱軋盤條。該產(chǎn)品采用小方坯連鑄連軋的工藝生產(chǎn)，具有明顯的成本優(yōu)勢；冷卻過程采用Stelmor風(fēng)冷線，通用性強(qiáng)；盤條產(chǎn)品規(guī)格大，符合預(yù)應(yīng)力鋼絞線的發(fā)展趨勢，各項(xiàng)檢測指標(biāo)達(dá)到了230kg級產(chǎn)品的要求，該產(chǎn)品的成功試制打破了日本企業(yè)在該領(lǐng)域的全球壟斷，促進(jìn)了我國高碳鋼盤條產(chǎn)品的升級換代，并有力推動了建筑工程、機(jī)械工程等下游行業(yè)的技術(shù)進(jìn)步。

　　大線能量焊接用鋼具有低焊接成本、高焊接效率、大厚度單道次一次成型、穩(wěn)定的焊縫質(zhì)量、垂直工位向上焊接等優(yōu)勢，近年來被廣泛應(yīng)用于造船、建筑海洋結(jié)構(gòu)、多功能載氣容器管道等領(lǐng)域，有著廣闊的市場前景。該鋼種要求具有良好的可焊性和焊接熱影響區(qū)的韌性，滿足這些要求的最好方法是利用氧化物冶金技術(shù)。

　　本次試生產(chǎn)采用低P、低S成分設(shè)計(jì)，冶煉采取分步脫氧工藝。生產(chǎn)前，宏發(fā)煉鋼廠技術(shù)人員與鋼研院專家多次交流，反復(fù)討論，確定冶煉操作方案，并對操作工進(jìn)行專項(xiàng)培訓(xùn)。試生產(chǎn)中，采用KR深脫硫操作，確保入爐鐵水S含量小于50ppm，轉(zhuǎn)爐采用優(yōu)質(zhì)廢鋼來減少回硫，通過LF爐采用合適堿度的頂渣，進(jìn)一步脫除鋼中的硫在30ppm以下，轉(zhuǎn)爐采用雙渣操作，確保轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)P低于100ppm，出鋼渣洗使P含量進(jìn)一步降低，合金化時(shí)采用雜質(zhì)含量較低的優(yōu)質(zhì)合金，減少合金回S、回P；轉(zhuǎn)爐出鋼進(jìn)行硅錳的預(yù)脫氧，RH真空進(jìn)行鈦脫氧后，再進(jìn)行其他合金元素的合金化，最后喂入鎂線，改變夾雜物的表面性質(zhì)，抑制夾雜物聚集，促使夾雜物的分散和細(xì)化；采用全程保護(hù)澆鑄，減少澆鑄過程元素的氧化和夾雜物形成。本次試生產(chǎn)過程穩(wěn)定，中包溫度、大包自開、恒速澆鑄等多項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均達(dá)到設(shè)計(jì)工藝要求，板坯表面質(zhì)量良好。