京唐公司冷軋酸軋作業區在酸軋工藝操作上，深挖潛力降成本增效益，通過調整軋制不同厚度規格板材速度，一年可節約電費達70余萬元。

　　1700酸軋軋機的加減速動作是由變頻器控制電機實現的，軋制過程的加減速會顯著增大電機的轉矩，從而導致電耗增加。通過分析統計，正常生產時軋機機組每小時耗電費用達5601.2元。根據現有的操作標準計算，如果每減少1秒鐘的加減速時間，就能節約電費0.73元。

　　1700酸軋機組采用的是連續軋制工藝，軋機主操需要連續對4臺工業電腦的HMI畫面，18個工業電視畫面，以及軋制力偏差等23項重點數據進行監控。在如此龐大的信息量面前，再分出神來控制軋制速度，保證工藝穩定，是件困難的事情。在以往的生產中，不同的主操對軋制速度的控制手法不盡相同，出現將套量拉空后降速軋制等情況較為普遍，從而增加了軋制過程中的加減速時間。為此，作業長李保衛親自組織調研，以剪切動作后的提速條件為突破口，通過分析生產速度曲線數據與設備參數，計算出適用于該軋機的速度與厚度控制關系的臨界值，并進行了相應的調整。

　　試行后，在生產厚度>0.8毫米的鋼卷時，可以顯著減少因操作導致的軋機額外加減速時間27秒/卷，節省電費19.71元，每月可節省電費約6萬元，一年可達70余萬元。