本報訊 近日，高爐爐殼倒裝技術(shù)在酒泉鋼鐵（集團(tuán)）有限責(zé)任公司1號高爐優(yōu)化升級改造過程中獲得成功應(yīng)用，為今后大高爐改造爐殼安裝積累了經(jīng)驗。 

　　爐殼是高爐的主體結(jié)構(gòu)，其除了承受自重和安裝其上的各種設(shè)備重量外，還要承受爐料及其熔融產(chǎn)物等壓力，受力非常復(fù)雜。爐殼一旦出現(xiàn)問題，輕則須要休風(fēng)檢修，重則坍塌爆炸，爐毀人亡。 

　　在1號高爐優(yōu)化升級改造中，項目部和施工單位制訂了詳細(xì)的爐殼安裝施工方案。由于1號高爐區(qū)域范圍狹窄、周圍建筑物較多等諸多制約因素的作用，使大型吊裝設(shè)備無法進(jìn)入高爐平臺進(jìn)行爐殼吊裝作業(yè)。特殊的現(xiàn)場施工環(huán)境致使施工單位只能另辟蹊徑。在確保高爐壽命的前提下，施工單位決定打破常規(guī)，變以往“從下到上”的爐殼正裝法，為“從上到下”分段式安裝的爐殼倒裝法，為36米高的高爐“塑身”。 

　　高爐爐殼主體由爐底板、爐底環(huán)板、爐缸、爐腹、爐腰、爐身、爐頂環(huán)板共計18段組成，體積大、重量大。為保證高空施工安全，在安裝爐殼前，工作人員在高爐平臺安裝了8個支撐梁，在22米處、20米處各安裝4個支撐梁，將安全系數(shù)提高了一倍。在安裝過程中，他們先從高爐底部開始安裝3段爐殼，再通過整體水平推移的方式，將已在爐頂平臺焊接安裝好的15段爐殼與之對接，直到高爐布料中心、風(fēng)口中心與爐殼中心對稱為止。同時，為保證施工質(zhì)量，他們將每段爐殼的空隙控制在10毫米以內(nèi)，爐殼變形量控制在15毫米以內(nèi)。 

　　據(jù)了解，被形象地稱為“倒掛金鐘”的高爐倒裝技術(shù)在酒鋼的成功應(yīng)用，大大縮短了高爐施工工期，1號高爐提前1個多月投產(chǎn)，實現(xiàn)創(chuàng)效益2000多萬元。