經過多家參戰單位團結協作，首鋼京唐煉鋼作業部1號脫碳轉爐爐役檢修經過9天22小時50分鐘，比計劃時間提前兩天完成，創投產以來23次爐役中工期最短紀錄。

300噸轉爐爐型大、設備多、結構復雜，一般的爐役周期在12至15天左右。一套爐襯磚包括7種牌號31個磚型，總重量近790噸，僅砌筑爐襯磚就需要120個工時。京唐1號脫碳爐位于煉鋼平臺盡東側，爐役施工的腳手架、吊車等對其它轉爐的生產存在一定的影響。對此，煉鋼作業部大膽提出優化爐役檢修方案。此次爐役檢修設備系統的項目較多，包括機械、電氣、干法系統等167項，需要崗位人員、維檢單位、設備廠家協同作戰。他們針對重點項目制定了“煮爐”“爐襯砌筑”“停送電”等九個單項方案，將所有項目、方案落實到人，每個檢修項目指定專人承包，并由作業部領導帶隊，對各單位的施工方案進行分解，協調項目施工，保證按節點推進。設備工程室組織對砌爐塔、拆爐車等專用設備進行強化，并組織維檢單位通過多平臺、多工種的交叉作業，盡力搶工期。煉鋼區承擔著拆爐襯、煮爐、開新爐三大重點項目，對此，他們全力拼搶，為設備檢修和砌爐施工創造條件。由于拆下的爐襯要及時倒運外排，舊爐襯磚不但數量多，而且混有粉沫、渣鋼，清理起來十分困難。煉鋼區工長徐瑞杰身先士卒，冒著高溫粉塵進行清理，并提前10小時完成了洗爐、冷爐、拆爐、清爐等基礎工作。維檢單位同樣不甘落后，首建、首鋼二耐廠等單位都提前完成了所負責的檢修任務。

為嚴把檢修質量關，煉鋼部各專業人員深入現場，緊盯施工質量，逐項驗收簽認。設備點檢師李珊珊和張艦等，一直盯在施工現場，協調解決問題，實現了氧槍、副槍等設備單體、連鎖試車一次成功。一套爐襯要砌60多層，爐襯磚在1400多度的高溫下，要經受鋼水、廢鋼、合金料的沖刷、侵蝕，因此對砌筑精度要求極高。為保證質量，該部明確四班煉鋼工為第一責任人，負責檢查砌爐質量。煉鋼區領導隨時抽查質量管理情況。截止到9月4日，1號脫碳爐累計冶煉100多爐，爐型完好，主體設備運行穩定，全部達到了預期目標