近期，寶鋼特鋼事業(yè)部煉鋼廠40噸產(chǎn)線先后試生產(chǎn)的三批高碳鉻軸承鋼，經(jīng)NSK公司抽查認(rèn)證，其大型非金屬夾雜物控制全部達(dá)到A級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，內(nèi)控質(zhì)量指標(biāo)滿足用戶需求，標(biāo)志著該產(chǎn)線具備了生產(chǎn)高碳鉻軸承鋼的能力。

　　NSK公司是特鋼事業(yè)部軸承鋼供貨的重點(diǎn)用戶。該企業(yè)主要生產(chǎn)高端軸承產(chǎn)品，對(duì)高碳鉻軸承鋼內(nèi)在的質(zhì)量控制十分嚴(yán)格，煉鋼廠原100噸電爐為軸承鋼專業(yè)生產(chǎn)爐座，后由40噸產(chǎn)線承擔(dān)起高碳鉻軸承鋼的生產(chǎn)責(zé)任。

　　為確保高碳鉻軸承鋼認(rèn)證料在40噸產(chǎn)線順利生產(chǎn)，煉鋼廠組建了一支由生技室、二煉分廠技術(shù)人員參與的軸承鋼質(zhì)量改善組，和制造部專業(yè)人員一起開展課題攻關(guān)活動(dòng)。他們在對(duì)原100噸電爐工藝進(jìn)行調(diào)整的同時(shí)，在工藝流程和工藝參數(shù)方面進(jìn)行了反復(fù)論證，采用改善電爐出鋼條件、控制精煉堿度等新方法，以保證精煉真空處理效果。

　　目前，已完成的三批共9爐高碳鉻軸承鋼認(rèn)證料均獲得用戶認(rèn)可。