首鋼長(zhǎng)鋼公司把技術(shù)進(jìn)步作為挖潛降本、增強(qiáng)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的重要手段。近期，經(jīng)過技術(shù)升級(jí)改造的8號(hào)1080立方米高爐投運(yùn)后，淘汰了7號(hào)高爐52萬(wàn)多噸落后產(chǎn)能，噸鐵燃料成本較7高爐降低30元。升級(jí)改造中還采用多項(xiàng)節(jié)能技術(shù)，有效提高了能源綜合利用率，每年可增效1685萬(wàn)元，并大幅減少污染物排放量，實(shí)現(xiàn)了淘汰落后、降本減排“雙贏”。

　　8號(hào)高爐技術(shù)升級(jí)改造工程于今年2月20開始，4月20日竣工投入運(yùn)行，投產(chǎn)后4天就實(shí)現(xiàn)達(dá)產(chǎn)達(dá)效，日生產(chǎn)能力較大修前提高了400噸。截至5月底，8號(hào)高爐利用系數(shù)已達(dá)到2.605t/m3•d，噴煤比達(dá)到178.19kg/t•Fe。

　　隨著八號(hào)高爐能力的提升，長(zhǎng)鋼主動(dòng)停止了舊區(qū)7號(hào)350立方米高爐的生產(chǎn)，從而淘汰了52萬(wàn)多噸落后產(chǎn)能。

　　盡管8號(hào)高爐投產(chǎn)僅一個(gè)多月，各項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)尚未達(dá)到最好水平，但與被淘汰的7號(hào)高爐相比，在降耗方面仍表現(xiàn)出顯著優(yōu)勢(shì)。其中，噴煤比較7號(hào)高爐高12kg/t，焦比低25kg/t,工序能耗低45kg/t，噸鐵燃料成本低30元。

　　同時(shí)，與8號(hào)高爐配套的TRT高爐煤氣壓差發(fā)電機(jī)組由原來的7000KW改造為10000KW，自發(fā)電能力由2500度/小時(shí)提升到7000度/小時(shí)，年新增自發(fā)電能力3800萬(wàn)度，增效1500萬(wàn)元；上塔泵節(jié)能改造、除塵風(fēng)機(jī)電機(jī)變頻改造，每年可節(jié)電294萬(wàn)度，節(jié)約電費(fèi)125萬(wàn)元；沖渣水節(jié)水項(xiàng)目每日可減少補(bǔ)新水量500立方米，年效益60余萬(wàn)元。幾項(xiàng)合計(jì)，年可增效1685萬(wàn)元。

　　該公司煉鐵廠技術(shù)人員稱，通過進(jìn)一步強(qiáng)化生產(chǎn)組織和標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，優(yōu)化裝料制度，爐況會(huì)更加穩(wěn)順，節(jié)能降耗產(chǎn)生的效益將進(jìn)一步顯現(xiàn)。