6號轉(zhuǎn)爐爐襯更換和煙塵治理改造及涉及轉(zhuǎn)爐、連鑄、行車、運轉(zhuǎn)、電氣等各系統(tǒng)檢修同步進行，涉及點多、面廣、人雜、現(xiàn)場狹小、交叉作業(yè)頻繁。煉鋼廠成立以廠長為總指揮的檢修指揮部，科學部署、超前謀劃、積極準備、明確分工、責任到人，本著“檢修為生產(chǎn)讓路，檢修和生產(chǎn)為安全讓路”的原則，統(tǒng)籌兼顧、高效組織，并與設(shè)備檢修部、首鋼秦皇島黑崎耐火材料有限公司、鍛壓機械制造公司等外協(xié)單位通力配合，確保了檢修、生產(chǎn)兩不誤。

　　在6號爐襯更換過程中，煉鋼廠吸取8號轉(zhuǎn)爐更換爐襯的成功經(jīng)驗，多次與施工方溝通協(xié)調(diào)，嚴把材料備件前期準備關(guān)，洗爐、拆爐、砌爐、烘爐質(zhì)量控制關(guān)、工程驗收關(guān)，保證了6號轉(zhuǎn)爐爐襯更換高質(zhì)量完成。另外，檢修期間，煉鋼廠實行“兩爐對兩機”生產(chǎn)，并有針對性地開展“單爐30分鐘冶煉周期”攻關(guān)活動，日產(chǎn)鋼達6000噸以上。

　　承擔爐后煙塵治理改造的設(shè)備檢修部以“安全第一”為前提，在煉鋼廠的全力配合下，克服空間狹小、設(shè)備體積大、不規(guī)則，上、下、左、右多方位交叉作業(yè)頻繁、現(xiàn)場灰塵彌漫、環(huán)境惡劣等困難，24小時連軸作業(yè)，以“立體分層、平面分段、循序漸進”為原則，順利進行了舊設(shè)備的拆除和新設(shè)備的安裝。