該廠引導廣大干部職工知形勢、明任務，樹立發展的緊迫感，動員大家緊密團結協作，全身心投入各項生產工作，集思廣益，摸索更好的工作方法，不斷強化和提升管理、技術的創新創效能力，竭力降低工序消耗。一是降低鋼坯消耗。以成材率為抓手，強化工藝監督考核，優化工藝控制措施，有效控制和優化坯料重量、質量，降低氧化燒損率、熱軋廢、檢驗廢、切損率，穩定控制負差率，從而把鋼坯原料最大限度地轉化為產品，提升產品成材率。二是降低工序能耗。強化節能理念，完善用電管理考核，加強生產組織，合理避峰用電，改進廠房照明，降低電耗；提高熱裝率，優化煤氣空氣配比，合理控制爐溫，降低煤氣消耗。三是降低軋輥消耗。推進軋輥國產化，增大軋輥輥徑，優化輥徑使用范圍，有效減少斷輥。應用堆焊技術，使輥徑增加到原始輥徑，采用激光強化修復技術，提高軋輥使用次數和軋制量。四是降低材料備件消耗。加強鋼帶、鋼卡及標牌的統一管理和計劃使用，加強工序溝通反饋，完善使用跟蹤臺賬，嚴把打包材料質量關，從而減少重新打包次數和打包材料消耗。合理分解各車間的備件機電材料消耗，同時嚴格執行交舊領新制度，降低備件機電材料費用。此外，該廠還通過理順廢舊軋輥及備件等回收渠道，加強氧化鐵、鋼屑、切頭及熱軋廢回收管理，加強廢舊物資回收。合理制定勞務費用支付比例，降低勞務費用。