風機是鋼鐵企業應用量大、應用面廣的通用性機械，也是高耗電設備。傳統風機流量通常以最大風量需求來設計，電動機的功率按最大負荷選擇，而在實際生產過程中，通過調整風門擋板開度供應風量，造成了能源的浪費。九號高爐和四號燒結機機尾除塵風機采用變頻技術后，無需調整風門擋板，而是根據其所需風量自動調整風機轉速，使風機始終處于科學、經濟運行狀態。通過控制變頻器的運轉頻率和除塵風機的工作狀況，實現了數碼智能控制，達到了高效節能的目的，提高了設備運行效率，降低了維修費用和工人勞動強度，節電效果明顯。

　　技術改造不斷提速，正成為長鋼公司轉方式、調結構的新動力。公司面對嚴峻的市場形勢，緊緊圍繞全年10.41億元降本目標，大力推進節能新工藝、新技術的應用力度，全方位實施技術成熟且效益顯著的節能技改項目，應用技術手段實現節能降消耗，取得良好的效果。改造后實際運行效果表明，九號高爐出鐵場1000KW除塵風機變頻改造，實現節電40%，月節約電30萬度左右，一年可節約電費180萬元。4#燒結機1600KW機尾除塵風機變頻改造，實現節電35%，月節約電40萬度左右，一年可節約電費240萬元。

　　風機變頻改造只是節能技改項目之一。除此之外，煉鋼廠三臺循環冷卻塔免電改造工作也已完成，煉鐵高爐上塔泵、煉鋼廠連鑄凈環水泵和軋鋼廠棒材循環水泵節能改造工作正在緊張施工中。據相關部門負責人介紹，近期,生產處組織相關單位和專業公司就燒結環冷機-煤氣聯合循環發電、H型鋼加熱爐煙氣余熱回收利用、高爐沖渣水余熱回收利用、煉鋼、燒結除塵風機變頻改造、蓄熱式烤包改造、照明節電改造、焦化導熱油替代蒸汽和焦化煙道余熱回收等十余個項目正在積極進行現場調研、參數測算、方案制定和論證等前期準備工作。