“在本輪檢修周期內，攀鋼釩煉鐵廠出廠焦爐煤氣硫化氫含量平均值為25.9mg/Nm³，系統連續穩定運行118天，創單次穩定運行最長紀錄……”7月29日，煉鐵廠化產作業區副作業長邸志濤在脫硫生產現場巡查時介紹說，經過群團攻堅，進一步改善了出廠焦爐煤氣質量，為后部工序實現環保達標排放提供了堅強保證。

    煉鐵廠的焦爐煤氣主要供給軌梁廠、熱軋板廠、能動分公司等后部工序使用。由于焦爐煤氣硫化氫含量有所波動，使后部工序環保壓力增大，威脅到正常生產。為攻克這一生產“攔路虎”，攀鋼釩多次召開專題會議，并確定由研究院等單位、部門組建脫硫攻關隊，每周召開兩次專題會，解決影響焦爐煤氣的質量問題。

    脫硫攻關隊經過研究，首先采取增加臨時儲槽，提高脫硫能力，保證后部工序正常生產。經過近一個多月攻關，精脫硫和PDS脫硫系統溶液“三鹽”含量由800g/L降低至300g/L左右，實現了攻關目標。

    針對兩套脫硫系統提鹽工藝設備保障能力不足的問題，脫硫攻關隊與離心機生產廠家，以及其他設備供貨商深入合作，對離心機等核心設備進行改進，對頻繁發生故障的調節閥等設備從選型到生產操作進行優化，保證提鹽工藝能力達到脫硫系統穩定運行的要求。

    對于制酸設備腐蝕嚴重，影響系統連續運行的問題，脫硫攻關隊對腐蝕嚴重的設備、管道開展金屬材質化驗分析，尋找替代品。同時，對制酸系統功能性損壞的脫硝裝置和酸霧控制單元進行功能恢復，保證制酸系統穩定運行。

    群團作戰攻難關，上下一心解難題。制造與技術部增加焦爐煤氣、脫硫液的化驗頻次，為脫硫系統的生產調整提供依據。裝備部根據煉鐵廠生產需求，增大資材投入，保障脫硫系統長周期穩定運行。煉鐵廠優化生產操作，保持化產工序生產穩定，為改善出廠焦爐煤氣質量創造了條件。經過各方共同努力，目前精脫硫和脫硫系統生產穩定，出廠焦爐煤氣質量得到了進一步改善。