連日來，持續高溫的背景下，馬鋼四鋼軋總廠煉鋼生產勢頭良好。這其中，于今年投用的多功能RH爐真空槽“線外化渣”創新項目對穩定煉鋼區域生產節奏，打破煉鋼生產瓶頸起到了至關重要的作用。

    作為煉鋼區域承上啟下的重要工序，RH爐在液態鋼水的冶煉過程中起到了重要的作用，而該總廠RH爐真空槽在連續處理90至110爐左右的鋼水后，就需要對槽體進行在線化渣處理，每次化渣時間約3至5小時。在化渣過程中無法同時進行生產，直接影響了RH爐連續生產及裝置能力的發揮。隨著市場對RH爐鋼種需求量的增大，此前總廠的2座RH爐的處理能力已達極限。

    今年三月末，隨著“線外化渣”項目成功熱試，這一問題被迎刃而解，此項目的原理是將真空槽在線化渣移至線外，即通過增設一套離線化渣槍裝置，節約大量時間，提高RH爐工序的保障能力和對鋼水的連續處理能力。自3月份以來，該項目的建成有效縮短了RH爐換槽作業時間約50％，通過打破RH爐換槽期間組產的局限性，大大減輕了煉鋼物流、渣處理、鋼水罐準備等工序的壓力，確保了生產過程的平穩順行。與此同時，“線外化渣”項目對化渣槽體的處理功率、工藝和處理時間均進行了改進，從根本上減少有害氣體的產生。此外，該裝置采用分質供水的措施提高工業用水循環率，并采取噪音抑制技術降低噪聲，減少了設備運行對環境的影響。

    該項目的投用，對總廠生產運營成本的控制同時也帶來了幫助。由于在線化渣改為離線化渣，節約了在線化渣處理的時間，增加了部分精煉鋼種的生產的保障能力，據測算，RH爐年提升產能約5000噸鋼水量，有效減少了生產中的成本消耗。不同于在線化渣的大功率“強制吹氧”，線外化渣工藝通過對吹氧的流量、槍位和時機進行定量控制，極大減少了化渣過程中對槽體內部的侵蝕，有效提升了耐材的壽命，增強了RH爐連續處理鋼水的能力，經濟效益顯著。