近期，面對嚴(yán)峻的市場形勢，天鐵公司燒結(jié)廠不斷通過技改升級、小改革、小創(chuàng)新等深挖降本潛力，進(jìn)一步降低燒結(jié)成本、增加效益。

    深挖內(nèi)潛。該廠積極配合天鐵公司進(jìn)行避峰采購，最大限度降低含鐵料庫存；加強(qiáng)料場日常管理，通過不同料場之間倒運庫存消耗積存原料；加強(qiáng)與煉鐵廠溝通，及時落實燒結(jié)礦成分變化控制措施，優(yōu)化燒結(jié)過程控制參數(shù)；在做好生產(chǎn)控制的基礎(chǔ)上，通過多品種礦試驗為采購部門提供準(zhǔn)確數(shù)據(jù)；充分利用廠內(nèi)長年積壓料，合理搭配使用雜礦、熱軋除塵灰、高爐除塵灰、石礦除塵灰和焦化除塵灰等物料進(jìn)行生產(chǎn)，最大限度降低燒結(jié)礦生產(chǎn)成本。

    開展技改。該廠倡導(dǎo)“穩(wěn)固、升級、創(chuàng)新”，在穩(wěn)定生產(chǎn)、確保高爐爐料供應(yīng)的同時，利用環(huán)保限產(chǎn)大修機(jī)會，開展老舊設(shè)備升級技改工作，提高裝備自動化、智能化水平，讓老產(chǎn)線、老設(shè)備煥發(fā)“青春”，減少職工工作量。該廠對燒結(jié)機(jī)滑道進(jìn)行柔性密封改造，使燒結(jié)漏風(fēng)率下降7.15%；結(jié)合變頻主抽情況，通過工藝優(yōu)化，采取機(jī)頭除塵改造等一系列措施，使電耗降低1.35千瓦時/噸；利用環(huán)冷余熱，采取熱水提溫、二混通蒸汽、安裝蒸汽預(yù)熱裝置和松料提溫裝置等一系列措施，提升混合料溫度10℃~20℃，降低過濕層；優(yōu)化生產(chǎn)操作，提高料層厚度，發(fā)揮料層自動蓄熱能力，降低燃料消耗1.5千克/噸。

    修舊利廢。該廠結(jié)合自身生產(chǎn)情況及特點，實現(xiàn)積壓備件再利用，對重點備件如液偶、篩板等加強(qiáng)檢查和維護(hù)，延長其使用周期，降低維護(hù)費用；抓好生產(chǎn)組織，控制好燒結(jié)礦料溫，延長成品系統(tǒng)皮帶使用壽命；對混合機(jī)、減速機(jī)、單輥、液偶等高費用備件進(jìn)行修復(fù)再利用。