持續降低成本是鋼鐵行業企業必須長期修煉的一項“內功”，2013年面臨激烈的市場競爭，華菱衡鋼共降低成本過億元，通過不遺余力挖潛降耗，企業應對市場風險的能力取得顯著提升。2014年，為在降成本工作方面持續改進，提升公司整體創效能力，華菱衡鋼采用項目管理的方式促進降成本工作的深入開展，以進一步夯實成本管理基礎，促使成本管理更趨于細化，努力開辟降成本工作的“新空間”。

    2013年，華菱衡鋼冶煉系統共降成本3334萬元，從源頭降低了產品成本。2014年，華菱衡鋼要求煉鐵分廠在經濟責任制基礎上到年底再降成本180萬元/月，具體分解為優化配礦、降低固體燃料消耗及綜合燃料比、減少動力費用、提高產量降費用、減少生產和設備事故等多個項目。煉鋼分廠的降成本目標是在經濟責任制基礎上到年底再降成本100萬元/月，包括優化電爐冶煉操作、渣處理項目、能源項目優化、使用低混煤氣等8個項目。另外，軋管系統2013年共降成本1294萬元，2014年華菱衡鋼要求各軋管分廠和管加工分廠圍繞提升產品質量、減少不合格品的產生、降低廢品損失這一條主線深挖潛力降成本，共確定了14個具體項目。

    2013年華菱衡鋼的能源消耗也不斷降低，其中噸鋼綜合能耗下降25公斤標煤、噸鋼能源成本下降149元、噸管天然氣消耗下降17標準立方米、噸鋼電耗下降16千瓦時、高爐煤氣放散率下降8.33%。新投入運行的高爐煤氣變壓吸附項目實施半年來共消化高爐煤氣1億立方米，節約天然氣1100萬立方米，節約費用近680萬元。2014年華菱衡鋼為進一步降低能耗，確立了降低電損、降低壓空消耗、降水損水耗及生產分廠循環水電耗、提高余熱鍋爐產汽比、降低高爐煤氣放散率等9個項目。

    為促進降成本工作向縱深展開，華菱衡鋼降成本工作小組還制訂了《降成本持續改進項目管理規范》，要求各相關部門從降工序成本、提高產品質量、節能降耗、管理創新、科技創新等多個方面立項進行持續改進。