為提升設備基礎管理水平，從今年7月份開始，韶關鋼鐵煉鐵部著手建立以信息化管理為手段、以計劃值為核心設備管理體系，主要內容包括計劃值和目標值管理、信息收集與處理、設備重要技術參數和技術指標管控、分析評價體系、技術改進和技術創新、標準化和信息化管理及隊伍建設等六大體系，目前已初見成效，設備管理水平得到明顯提升。

    煉鐵工序生產復雜，設備種類繁多，以前，設備點檢員的總結，往往是根據自己的崗位實際各自形成內容不一的手寫記錄本，有時甚至只是在點檢表上形式化地打“√”，至于點檢內容和效果如何則無從考究。為徹底改變這種狀況，煉鐵部推行設備管理體系建設，著手建立一套以計劃為核心的點檢定修管理模式和一個完整的設備管理體系，以逐步實現周計劃率和月計劃率由15%到85%大轉變的目標任務，最終實現設備月故障休風率為零的目標。煉鐵部建立了檢修計劃系統、點檢和檢修信息錄入系統、檢修任務開單系統、數據匯總查詢系統、綜合分析評價系統、備件計劃和使用監控系統等六大系統和定修檢修計劃一個模型，梳理出統計分析、管理評價、信息查詢、成本核算等四個管理流程。

    按照要求，點檢員必須每天將自己點檢和崗位操作員工點檢過程中查找出來的設備隱患信息，收集分類，將相關數據分別錄入點檢信息系統、檢修信息系統、檢修任務系統。由系統分項目形成完整的數據庫，再通過對定修周期、定修計劃、定修條件、計劃耗時等模式化、系統化、智能化的具體分析，對設備隱患進行分門別類的開單處理。

    煉鐵部還針對目前備件系統管理的難點與弱點，建立備件使用計劃、監控系統，對備件計劃申報、使用壽命、消耗情況進行過程跟蹤評價和系統管理。

    新的管理平臺建立以后，借助該體系對相關數據進行詳細分析，點檢人員如今能及時查找設備管理的漏洞和設備點檢工作質量的差異性，把設備隱患的現場處理前移到設備狀態的分析和評價上。現在，煉鐵點檢站員工每天都將自己和崗位操作員工的點檢信息錄入到該體系中，通過綜合分析設備歷史檢修時間和現有的設備狀態，將各項機械、電氣設備隱患同時進行處理，檢修開單量由原來每天有時20張、有時1張都沒有的不均衡狀態過渡到目前的2－3張的均衡狀態，為確保設備狀態穩定可控、成本效益最優奠定了良好基礎