長鋼公司煉鐵廠噴煤車間以管理和創(chuàng)新為核心，以降成本增效益為目的，深挖內(nèi)潛，苦練內(nèi)功，強(qiáng)化崗位職工操作技能，精細(xì)化管理降低氮?dú)庀�耗�?br />
    該廠從嚴(yán)格控制氮?dú)庀�耗量做起，加�?qiáng)能源使用過程的精確管控。精細(xì)噴吹參數(shù)，嚴(yán)格標(biāo)準(zhǔn)化操作，根據(jù)高爐噴煤量的多少，合理使用氮?dú)庥昧�。統(tǒng)計氮?dú)饪偣芰髁浚瑢�八、九號高爐的噴吹氮?dú)庥昧拷抵磷畹�，�?chuàng)出歷史最低水平，最大化實(shí)施了濃相噴吹，提高了煤粉燃燒率，大幅度降低了生產(chǎn)成本。其次，整改現(xiàn)場跑冒漏氣現(xiàn)象，制訂詳細(xì)的噸煤氮耗考核制度，班班考核，日日核算，實(shí)施日日對標(biāo)降成本。同時不斷優(yōu)化操作工藝，尋求降低氮耗新途徑。新區(qū)噴煤通過控制原煤水分減少磨煤時間，節(jié)約反吹系統(tǒng)氮?dú)馐褂昧�。按照車間要求，根據(jù)噴煤工藝特點(diǎn)，將反吹氮?dú)鈮毫τ稍瓉?.55兆帕降低到0.4兆帕，在保證反吹效果的基礎(chǔ)上，節(jié)約了氮?dú)馐褂昧�。加�?qiáng)對制粉工、噴吹工和看槍工的動態(tài)考核，一切用數(shù)據(jù)說話，用數(shù)據(jù)管理，最大化實(shí)施濃相噴吹，更好地為高爐提高相對均勻的煤粉，提高煤粉質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本。