7月20日，長鋼公司成功開發82B新品種鋼。這已是今年以來我公司開發的第六個新品種，其中部分品種鋼已開始批量生產。

　　今年以來，公司5號連鑄機成功改造和高線110萬噸軋機投產后，公司已經具備了開發品種鋼的條件。為了提高產品質量，實現增產增效，進一步提高我公司綜合管理水平和競爭力，我公司及時對2013年的品種結構調整作出了部署，擬開發低碳圓盤條（Q235、Q195、HPB300）、低成本盤螺HRB400、硬線鋼45—80鋼系列、冷鐓鋼系列、合金焊線系列ER70S—6鋼、焊條鋼H08E/A、低碳軟線系列以及耐候鋼等品種計劃。

　　根據公司品種鋼開發計劃，在總公司技術研究院、總工室、公司技術處等部門專家的指導下，公司新品種開發成績斐然：在批量生產Q195、Q235、HPB300、Q345C、MG系列等常規產品的同時，先后開發了Q355NHD耐候鋼、MG600、45硬線鋼、ER70S－6焊線鋼、70號鋼和82B等六個新品種。

　　為有力推動新品種開發工作高效完成，我公司采用“走出去，請進來”，一方面加強外培學習，先后派六批50人次赴遷鋼、首秦進行工藝技術管理、操作及設備維護等方面知識培訓，學習總公司先進管理和操作經驗。另一方面，聘請總公司總工室副總工程師邱世中、高級工程師南曉東等專家每月深入煉鋼指導，針對外界鐵水磷高，推行雙渣操作、雙渣留渣操作和少渣留渣操作，解決了高磷鐵水對品種鋼生產的制約問題，為品種鋼生產奠定了基礎；聘請總公司技研院專家對研發前品種鋼開發方案審定、數據測算，對鐵水條件、品種鋼所需廢鋼搭配以及各類涉及新品種的原輔料技術條件、加入方式進行現場指導；對開發過程中成分控制進行全程跟蹤把關；對試煉后進行全方位檢測與總結指導；聘請遷鋼公司、首秦公司技術人員及經驗豐富的操作人員來長鋼現場指導操作，為我公司新品種開發提供了強有力的技術支撐。

　　作為新品種開發的重點工序，煉鋼廠成立以廠長為組長的品種鋼開發組織機構，下設轉爐、精煉、連鑄、生產、設備、原料六個專業組。每個專業組負責人由理論水平較高且實踐經驗豐富的技術骨干擔任，并每周組織召開新品種開發總結交流會，從原輔料質量、生產組織、設備保障、工藝操作、技術攻關等方面嚴把關鍵工序控制點。一是嚴格入爐原輔料質量，對入爐鐵水成份、溫度進行測量、化驗，對新入廠的各種品種鋼原材料及時進行二次化驗，并多次將其成份傳遞至總公司技研院進行分析對比，確保各類原材料的穩定性及操作過程各類數據的真實性。二是強化生產組織，克服鐵水高磷影響，積極協調外部對鐵水條件的改善，使品種鋼生產中入爐條件做到預知預控。三是強化設備基礎管理，打造5號精品連鑄機，使各項功能和精度均達到持續生產品種鋼要求。四是強化工藝操作，煉鋼廠對雙渣冶煉和少渣冶煉先后進行了162爐次、13爐次操作試驗，效果明顯，并逐步將雙渣冶煉、少渣冶煉新技術在每個班組推廣。五是加大技術攻關力度，重點對與品種鋼開發相關的雙渣脫磷、高拉碳、連鑄“三穩定”、夾雜物控制、LF精煉輕處理和深處理、窄成分控制、全保護氬封、無缺陷鑄坯質量等重點工藝技術進行限期攻關，使新品種開發得以順利進行