進入“紅五月”，湖南博長控股集團有限公司冷鋼棒線廠三車間近期來嚴格控制入爐鋼坯、控制負差軋制、控制剪切長度，使大規格螺紋鋼的成材率班產平均達到96.5%以上。

    控制入爐原料。從鋼坯入爐抓起，嚴格控制鋼坯長度。每批鋼坯都在卸車前和卸車后兩次檢驗、配批，以坯料的長度和重量來確保產品成材率。同時檢查、測量入爐每一根鋼坯，不合格原料嚴禁入爐。

    控制負偏差軋制。接班前在中、精軋每架軋機過小料，分廠生產技術科隨時抽查軋制質量，認真記錄每個軋制批次，測量、檢查、分析每一個軋制道次中的料型，及時糾正軋制中出現的偏差。

    控制剪切長度。根據熱剪、冷剪生產需要的不同，分別制定出飛剪剪切長度。把切頭切尾長控制在100毫米至300毫米內，每小時測量剪切倍尺長度，及時調整剪切擋板距離。實行全過程跟蹤，派專人負責，在金屬損失最低的前堤下，實行全定尺剪切，使成材率較過去提高了1%以上