氣保焊絲用ER50-6工藝優化

楊立勛

（衢州元立金屬制品有限公司，浙江衢州，32400）

摘  要：針對集團公司新元焊材ER50-6在拉拔工序出現線材偏硬、偏脆，粗拉半成品絲易發亮，細拉時易出現毛絲、脆斷，拉絲模消耗量大等缺陷，煉鋼工序通過降低鋼水中氣體含量，降低鋼中殘余元素等一系列措施，盤條抗拉強度降低20MPa，滿足后續拉拔尤其是拉拔細絲的工藝需要。

關鍵詞：ER50-6，拉拔脆斷，工藝優化

Abstract: in view of the company s welding materials ER50-6 appear in drawing process wire partial hard, brittle, rough semi-finished silk shiny, easy to appear when thin hair silk, brittle fracture, defects such as large consumption of wire drawing die, steelmaking process by reducing the gas content in liquid steel, a series of measures such as reducing residual elements in steel, wire rod tensile strength reduce 20 mpa, satisfy the subsequent drawing especially drawing filament process needs.

Key word: ER50-6 pull off

氣保焊絲ER50-6使用與碳鋼及500MPa級低合金鋼的單道及多道焊接，如車輛、橋梁、機械、建筑等結構的焊接，也可以對薄板、制管等進行高速焊接。煉鋼廠為新元焊材提供母材，其材料質量直接影響焊絲的性能。

新元焊材反應生產氣保焊絲ER50-6時出現線材偏硬、偏脆，粗拉半成品絲易發亮，細拉時易出現毛絲、脆斷，拉絲模消耗量大等缺陷，我廠對有問題的批號進行分析解剖。從鋼水成分、氣體含量、進行檢驗、力學性能檢驗等方面查找原因。最后判斷化學成分設定、及氣體含量是影響拉拔性能的關鍵，于是通過對ER50-6的工藝優化，生產后的產品完全滿足新元焊材的高品質焊絲的要求。

1 工藝優化方案：

（1）嚴格控制鋼中氮含量＜50PPM，鋼中氮含量的存在，尤其是氮的質量分數偏高時會降低鋼的韌性、焊接性能、熱應力區韌性，使鋼材中的脆性增加。應采用合理的煉鋼工藝降低鋼中氮的質量分數。

① 轉爐操作，控制轉爐工序N≤25PPM：主要采取以下措施：

A、轉爐底吹使用全程吹氬，降低鋼水中的氮的吸入量。

B、控制好轉爐爐渣，防止返干，阻止鋼液表面吸氮。

C、控制好鋼水終點，嚴禁嚴重過氧化，當鋼水嚴重過氧化是鋼中CO汽包急劇降低，影響脫氮的進行，另外由于強力的攪拌作用，會吸氣增加鋼中氮的含量。

D、控制好出鋼過程中增氮，及時清除出鋼后“胡須”，保證出鋼不散流，出鋼時間短。

② 精煉操作控制，精煉工序增N≤10PPM：主要采取以下措施：

A、造泡沫渣，提高電極加入的埋弧效果。鋼水在精煉時通過電弧放熱對鋼水進行升溫。由于電離作用，會分解空氣中的氮含量，使得鋼水中的氮含量增加，故進行泡沫渣埋弧精煉減少電離增氮；

B、控制好氬氣攪拌強度，保證爐內微正壓氣氛，減少鋼水吸氮；

C、控制好生產節奏，避免長時間精煉及軟吹操作。

③ 連鑄操作控制，連鑄工序增N≤8PPM：

A、做好開澆前準備，對氬封、中包沖氬檢查確認，減少開澆時的二次氧化；

B、確保澆注全過程 的保護澆注。

④ 通過以上措施，鋼中氮含量變化如下表：

（2）嚴格控制鋼水中的銅含量≤0.045%；

鋼中殘余元素尤其是銅會使ER50-6焊絲鋼的強度升高和塑性降低，最終影響到ER50-6的拉拔性能，故我廠在冶煉此鋼種時采取措施降低鋼水中的Cu含量。

A、選用低銅優質鐵水，兌鐵前了解鐵水成分，尤其關注鐵水的Cu的含量，使用Cu≤0.03%的鐵水冶煉；

B、選用優質廢鋼，嚴禁廢鋼內有含銅物資，控制好使用廢鋼總量，廢鋼比＜18%；

C、通過以上措施，我廠冶煉ER50-6成品Cu含量在0.04%左右。

（3）優化鋼水成分

成品成分要求：C：0.06-0.08%，P≤0.015%，S≤0.020%，Ca≤0.0008%，AL≤0.006%，Cu≤0.045%；

2 分析對比

經過優化工藝后，抗拉強度下降明顯，伸長率也有所提高。

3 結論

通過優化后，盤條抗拉強度下降21MPa，生產后的產品完全滿足新元焊材的高品質焊絲的要求。

參考文獻

[1] 蔣艷菊氣保焊絲用ER50-6鋼生產工藝優化 金屬制品 2017（2）