石灰消化線水幕除塵系統改造論述

鄧勇

（成渝釩鈦科技有限公司燒結廠）

摘  要：成渝釩鈦科技公司燒結廠礦配料使用的活性石灰因活性度高，兩條石灰消化線產生的揚塵極其大，造成崗位環境惡劣。從2012年投產以來，原總包單位建設的水霧除塵實際根本沒起到作用，通過考察引進湖南長沙振環公司新建水霧除塵解決了此問題，實現崗位粉塵含量、除塵器出口粉塵排放濃度達標。

關鍵詞：水幕除塵系統  生石灰消化器  除塵設備參數  環保

Abstract: Active lime used in sinter batching in our plant has high activity, and the dust generated by two lime digestion lines is extremely large, resulting in bad working environment. Since it was put into operation in 2012, the water mist dust removal system built by the former general contracting unit has not played a role at all. This problem has been solved by investigating the introduction of the new water mist dust removal system of Changsha Zhenhuan Company in Hunan Province. The dust content at the post and the dust emission concentration at the outlet of the dust collector have reached the standard.

Key words: Water curtain dust removal system；Quick lime digester；Dust removal equipment parameters；environmental protection

1緒論

1.1 項目背景和意義

成渝釩鈦有限公司燒結廠2X360 m2燒結機在建設時已經考慮了生石灰消化器兩套濕法除塵系統，但我廠生石灰活性度高（活性度基本在300以上），以及原有兩套濕法除塵系統設計不合理，除塵技術不成熟等各方面的原因，除塵系統完全癱瘓，在生產過程中產生鋪天蓋地的石灰粉塵，這些粉塵和蒸汽彌漫于配料室內、混合皮帶通廊周圍、一直至混合機的入口，非常嗆人，作業環境十分惡劣，嚴重影響了工人的心身健康和作業安全。經考察發現湖南長沙振環公司在萍鄉鋼鐵廠建設的水霧除塵系統在石灰粉塵解決方面取得了較好效果，此水霧除塵器是長沙振環公司針對含水石灰粉塵推出的專利產品，與各大設計院合作成功項目較多，故我廠為解決生產現場石灰粉塵大這一難題于2018年初與該公司進行技術細節上的探討并簽定了技術協議，并于2018年3開始建設，2018年7月投入使用， 達到了較好的效果。

2 水幕除塵項目內容

2.1 項目設計實施主要內容

2X360m2燒結的兩條生產線各自設計一套獨立的水幕除塵系統，包括該設備的功能設計、結構、性能、安裝和試驗等方面的技術要求，建設內容包括水幕除塵器本體、風箱、煙塵捕集罩、循環水管、消化器供水管、循環水池、循環水泵、消化器供水泵、除塵風機、煙囪及配套電控裝置等設施，兩套除塵系統的處理范圍都包括三臺生石灰消化器、消化器至混合機皮帶、混合機入口等塵源點。

2.1.1 收集方式及通風量

   生石灰消化器的除塵風量主要是消化器本體排氣量，消化器落料點（每臺消化器設一個點）的排氣量，三臺消化器共6個排氣點。對石灰消化器排氣量一般取5500～6500 m3/h·臺，每個消化器落料點排風量取4500 m3/h·臺。

配料皮帶，從消化器出口至混合機入口燒結皮帶長度為107米，對皮帶全部采用皮帶罩密封，共設10個排氣點排氣，使皮帶密封罩內維持微負壓，每個點排放量一般取3500～4500 m3/h較為合適，設計上取4000 m3/h.臺。

混合機入口排氣將混合機入口和配料皮帶頭部1米左右做一個密封罩全部密封，除塵排放量取20000 m3/h較為合適。（設計規范為25000 m3/h）。

2.1.2 設備選型

（1）除塵器選用振環公司的專利產品S-SW-90水浴絲網高效除塵器，其主要參數：

型    號：S-SW-90

處理能力:85000～95000 m³/h        除塵效率：≥99.8％

除塵耗水量：  18～30t/h/臺       壓縮空氣量：0.2m³/Min/臺

阻力損失：≤1800 Pa

功    率：7.5KW×2/臺

（2）離心除塵風機主要性能參數：

型    號：G4-68№12.5D

風    量：91400m³/h

風    壓：3800～3070Pa        

轉    速：1450  r/min

功    率：160KW

（3）消化器混合機供水泵主要技術參數：

型    號：100YW100-25-15

流    量：80 m³/h

楊    程：27m

電機功率：15KW

數    量：2X2套（一用一備）

（4）管道清洗泵選型主要技術參數：

型    號：200YW300-26-37

流    量：300 m³/h    

楊    程：26m  

電機功率：37KW

數    量：2X2套(一用一備)

（5）攪拌機

型    號：JB-Φ1500-5.5

轉    速：43r/min    

電機功率：5.5KW

除塵耗水量：  18～30t/h/臺       壓縮空氣量：0.2m³/Min/臺

阻力損失：≤1800 Pa

功    率：7.5KW×2/臺

2.1.3 除塵管道防堵措施

合理布置除塵管道的位置，為保證使用效果，減少水平管道，為了保持除塵管路暢通,在管道內設計清洗裝置，針對不同管徑、不同部位采用不同的清洗方式。并根據噴淋系統管道內水的流向設置合理的坡度，并留出清灰孔和檢修孔，沿管道及除塵器頂部有符合國家標準的安全平臺（鏤空式）及上下樓梯，便于清理積料和日常檢查維護。    

2.1.4 風機防振與清理

風機機殼上設清灰孔，定期清理風機葉輪的積塵；確保葉輪的平衡。

2.1.5 消化水系統

消化水系統的有關參數：新增水幕除塵項目中消化器和一混用水量：消化器用水量20t/h，一混15t/h，單機用水量35t/h，系統用水量70t/h，因此在污水池邊設計兩臺（一工一備）100YW100-22  15kw的液下排污泵，將污水過濾后分別打入生石灰消化器與一次混合機，保證系統水平衡，實現系統水零排放。

2.1.6 管道清洗水系統

對于管道清洗采用濁環水，不增加清水總量，在污水池邊設計兩臺（一用一備）200YW300-26  37kw的液下排污泵，將污水過濾后分別打入沖洗裝置，清洗后的污水除少量蒸發后又流回污水池。

2.1.7 系統補水

除塵器耗水量遠小于消化用水量，故在污水池內設置了電磁閥定量對系統進行自動補水。

2.1.8 電氣、儀表部分

成渝釩鈦科技有限公司2X360m2燒結生石灰消化器、混合機入口以及混一皮帶濕式除塵系統改造工程中的兩套S-SW-90雙級水浴絲網高效除塵器系統不進中控系統，控制箱就地安裝，采用簡單方便的就地控制方式，即整個控制系統不帶PLC。

2.1.9 主要設備品牌及材質要求

（1）風機，水泵采用軟啟降壓啟動，軟啟動品牌采用奧拓。

（2）電纜按三相五線制，橋架材質選取不銹鋼；

（3）電機防護等級IP55，做好防雨防塵措施；

（4）電控柜采用GGD3柜子，防雨防塵。

（5）水浴絲網材質用耐腐蝕材質316L以上。

2.2 水霧除塵系統安裝

燒結新增水霧除塵工程項目于2018年3月1日破土動工， 2018年7月20日正式投入運行后崗位石灰粉塵得到了徹底治理， 該項目承攬方長沙市振環環保科技有限公司按合同完成了全部設備的安裝，兩套除塵器主體采用S-SW-90雙級水浴絲網高效除塵器，除塵風道全部設置噴淋水洗裝置，并根據自然水流的要求設置了合理的風道坡度，留出了清灰孔和檢修孔，每個吸風口頂部及所有沿管道均設置有符合國家標準的安全平臺及上下樓梯，便于清理積料和日常檢查維護；在水平衡方面按協議將一路水用于管道清洗，一路水污水過濾后分別打入生石灰消化器與一次混合機，保證系統水平衡，實現系統水零排放；項目自投運以來，解決了燒結廠石灰消化粉塵污染的嚴重問題，為生產現場提供了較好的工作環境，并能實現長期穩定運行的要求，達到環境治理的預期目標。

3 結論  

水幕除塵系統投入使用后，配料區域環境得到明顯改善，崗位粉塵含量不高于10 mg/Nm3，除塵器出口粉塵排放濃度≤30mg/Nm3，均達到國家環保相關規定指標。

水幕除塵項目的實施，對于員工而言，員工作業環境大幅改善，健康獲得有效保障；對于公司而言，水幕除塵項目為實現燒結廠發展與環保雙贏起到重要作用，也為實現公司“環境最美”的企業愿景做出了一定的貢獻。

參考文獻

[1] 《成渝釩鈦科技有限公司石灰消化器濕式除塵招標文件》

[2] 《生產設備安全衛生設計總則》（GB5083-85）