2^#高爐中修開爐操作實踐

萬剛  崔廣信  朱海龍  郝亞偉

（江陰興澄特種鋼鐵有限公司一煉鐵分廠）

摘  要：本文對興澄2#高爐開爐及生產準備經驗進行了總結；通過合理的爐料結構，風口和鐵口的處理，開爐準備充分，開爐過程操作得當，實現快速順利達產。

關鍵詞：開爐；氧槍；快速；實踐

1 前言

興澄特鋼一煉鐵分廠2#高爐始建于2003年，采用串罐無料鐘爐頂，鑄鐵冷卻壁，旋切式頂燃熱風爐，干法除塵工藝和高爐煤氣余壓發電TRT技術。2012年6月15日停爐大修，2013年3月8日開爐生產。至2017年3月共生產鐵水261.3萬噸，利用系數3.95t/m3.d，冶強較高。2014年開始陸續有冷卻壁燒損現象，至今五段內層破損率62%，六段冷卻壁破損率70%以上，由于冷卻壁燒損嚴重高爐進行降低冶強生產，并與2017年4月22日停爐更換5、6段冷卻壁及爐腰板，5月8點火開爐。

2 開爐前的準備

2.1 技術準備

開爐前準備好開爐方案、高爐烘爐方案、高爐試壓方案、高爐裝料方案等。同時到其他煉鐵廠進行技術交流，了解開爐過程遇到的問題；對先進的技術進行探討，并制定鐵口埋氧槍的試行方案，特請華西鋼廠爐前技師進行現場指導。

2.2 原料準備

開爐料組成是開爐的重要環節，選用優質的原料及燃料是必要的，本次開爐焦炭選用銅陵一級干焦，燒結礦80%+球團礦10%+塊礦10%

表1 焦炭的理化指標

表2 燒結礦的理化指標

表3 塊礦及球團的理化指標

3.1 高爐烘爐

  本次高爐烘爐采用熱風爐直接送熱風的方法。烘爐目的是使高爐耐材及砌體中的水分在加熱過程中烘干，使得正常生產過程中劇烈高溫下不至于開裂變形，保護好合理爐型，延長高爐使用壽命。

3.1.1烘爐要求：

烘爐時間計劃為36h，即升溫6h，保溫28h，降溫2h。烘爐廢氣由爐頂放散閥及下降管放散閥F3排放。爐頂放散閥在烘爐過程中輪流使用。嚴格控制爐頂溫度在300℃以下和氣密箱溫度在45℃以下。在爐頂溫度、氣密箱溫度低于上限的情況下，在保持規定烘爐溫度的同時，應爭取使用較大的風量，以加速干燥過程。烘爐期間打開其中一只爐頂放散閥，另一只關閉。

3.1.2烘爐操作：

（1）開始送風時，風量先由混風閥送入。即先開混風閘板閥和混風調節閥，然后根據烘爐曲線對風溫要求，決定是否打開冷風閥，經熱風爐送風。若需開冷風閥，其操作步驟是：開冷風閘閥，然后手動緩慢開啟冷風調節閥，將風溫調至所需水平。

（2）初始風量用300m³/min，60分鐘后可逐步增加風量，提高頂壓。風量調節幅度不宜過大，一般每次加風50 m³/min±。

（3）風量已加至額定風量700m³/min，風溫穩定在100℃左右，即可開始按曲線升溫。

（4）最大風量暫控制在700m³/min；升溫速度60-80℃/小時，然后保溫。

（5）升溫和加風過程中，確保頂溫≤300℃，齒輪箱溫度≤45℃；當頂溫>280℃，齒輪箱溫度>40℃時，加風應當謹慎，如果需要減風，減風量控制在50m³/min次。

（6）風溫在400℃保溫結束之后降到100℃，即轉入休風自然涼爐階段。

3.2 高爐氣密性試壓

高爐檢漏、試壓工作，是竣工驗收工作的主要內容之一。是整個高爐工藝系統進行嚴密性試驗的一種有效方式，屬于負荷聯動試車范圍。試壓的目的是為了檢驗設備泄漏情況和考核各類管道、工藝設備的結構強度。通過試壓，查出5、6段新冷卻壁的焊接質量，對發現的泄漏點后進行重新焊補；做一次整個系統的強度試驗，爐頂、調壓設備進行帶負荷調試。

3.2.1檢漏試壓程序

（1）關閉調壓閥組和TRT前的電動閘閥。

（2）關閉高爐和除塵系統放散閥、料罐上密閥、放散閥、均壓閥、除塵器清灰閥（卸灰閥）。

（3）關閉熱風爐所有燃燒閥、煙道閥、廢氣閥、倒流閥、冷風閥、熱風閥。

（4）開熱風爐均壓閥、混風閥（混風調節閥）、放風閥。

（5）高爐鼓風機站送風至熱風爐放風閥，關閉放風閥通過熱風爐均壓閥、混風閥向熱風爐、高爐和除塵系統送冷風進行檢漏，利用鼓風機喘振放風閥控制壓力，最高至120KPa。期間對料罐進行均壓保壓試驗，檢查上密、下密的密封性。

（6）泄漏點處理完成后，重新送風復檢一次，高爐、熱風爐及煤氣系統共同進行。

（7）以上程序全部完畢，即高爐、熱風爐檢漏試壓完成。高爐休風，熱風爐全部轉悶爐。

4 開爐操作：

4.1 開爐方案

  本次開爐由于爐缸焦炭沒有扒出，開爐總負荷按2.60 t/t，最上邊一段正常料焦比為650kg/t，開爐料批：礦批：8000Kg，正常料組成：80%燒結礦+10%球團+10%塊礦；焦批：3200Kg。開爐爐料由5段料組成，從下到上依次是凈焦、空焦、輕負荷料1、輕負荷料2、正常料；送風風口選用鐵口上方4個風口送風。

4.2 開爐操作

5月8日9:17，2#高爐點火開爐，初始風量200m³/min風溫500℃，剛開始壓差比較高，風口前沒燃燒，隨后風口前焦炭逐步燒著，壓力下降，逐步加風至450m³/min。鐵口氧槍送氧，壓力100kpa，隨著風量和時間推移氧槍壓力調整到300 kpa，隨后壓力退到160kpa，13:16氧槍壓力跳動幅度加大，拔氧槍出鐵，出第一爐鐵。氧槍燒氧導致鐵口前端的泥包損害比較嚴重，導致鐵口淺，易卡焦炭。隨后幾爐鐵根據爐內壓力情況開口，適當噴鐵口活躍爐缸；隨著爐缸熱量逐步提高，開始走料。后期由于鐵口過淺，渣鐵排不凈，導致爐內憋壓，加上一直在趕料線，壓差開始上升，放風坐料一次。到9日上午物理熱上升，開始加快加風和捅風口步伐，后期恢復爐況比較順利，18:40捅開最后一個風口，風量1100m³/min，煤比100kg/t順利完成開爐目標。

參考文獻

[1] 周傳典. 高爐煉鐵生產技術手冊 [M] .北京：冶金工業出版社，2002年第一版