石鋼0號高爐后期穩(wěn)定生產(chǎn)操作實(shí)踐

袁兆鋒  任艷軍  馮凱民

（河北鋼鐵集團(tuán)石鋼公司  河北  石家莊  050030）

摘  要：石鋼0號高爐后期在控制爐缸安全前提條件下，采取科學(xué)冶煉的技術(shù)手段，優(yōu)化入爐料結(jié)構(gòu)，積極配加焦丁、返礦，實(shí)現(xiàn)高爐安全穩(wěn)定生產(chǎn)，有效降低了生鐵成本。

關(guān)鍵詞：高爐；后期；安全穩(wěn)定

The operation practice of stable production in the late stage of No. 0 BF of Shih steel

Yuan Zhaofeng, Ren Yanjun and Feng Kaimin

(Hebei iron and Steel Group stone steel company, Shijiazhuang, Hebei 050030)

Abstract:In the late stage of No. 0 BF of Shijiazhuang Iron and steel company, under the premise of controlling the hearth safety, we should adopt scientific smelting technology, optimize the charging structure, actively add coke and return ore to achieve safe and stable production of blast furnace, and effectively reduce the cost of pig iron.

Key words: safety and stability in the later stage of blast furnace

2017年經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)如表一

表一：2017年經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)

2.1.2 對煤比進(jìn)行優(yōu)化，保持低燃料比。

對富氧率和煤比的關(guān)系進(jìn)行了研究分析和生產(chǎn)實(shí)踐，不再追求過高的煤比，摸索出適應(yīng)目前冶煉條件下的最佳匹配，達(dá)到低燃料比。0#高爐按155-160 kg/t的煤比組織，1-12月份煤比平均155.09kg/t；比2016年提高0.32kg/t；高爐后期操作指標(biāo)取得良好效果。

2.1.3 調(diào)劑維持合理的冷卻壁水量，控制爐體水溫差和熱負(fù)荷，穩(wěn)定渣皮，保持合理操作爐型。

控制爐腹、爐腰、爐身中下部冷卻壁冷卻強(qiáng)度，正常生產(chǎn)時(shí)，高爐爐體整體軟水流量控制1600-1680m3/h，隨冶強(qiáng)變化微調(diào)，其進(jìn)水溫度控制在40-45℃；爐腰及爐身一層凸臺(tái)采取工業(yè)水冷卻，根據(jù)水溫差變化，人為操作閥門，控制水流量大小，其部位水溫差控制1.8-4.0℃ ，以達(dá)到穩(wěn)定渣皮，保持爐墻四周渣皮厚度均勻、爐型規(guī)整，延長爐襯壽命，確保合理的操作爐型；超過3小時(shí)以上休風(fēng)將軟水縮至正常的70%，高壓水縮至正常60%。促進(jìn)爐況長期穩(wěn)定順行，是實(shí)現(xiàn)降低燃料比操作的重要條件。

2.2 采取維護(hù)好鐵口、加長風(fēng)口、冷卻水管改造，爐皮打水、爐皮灌漿等措施，，增加爐缸、爐皮在線監(jiān)測，加強(qiáng)鐵口區(qū)域熱流控制，確保爐缸安全受控。

2.2.1 加強(qiáng)爐前操作，維護(hù)好鐵口

加強(qiáng)鐵口維護(hù)，爐前四班統(tǒng)一操作，穩(wěn)定打泥量，確保鐵口深度維持在2100-2300mm；確保了鐵口兩側(cè)熱流處于警戒值內(nèi)，東側(cè)10462-11209，西側(cè)11382-11848 kal/m2.h 。為保證爐缸安全運(yùn)行，爐缸活躍，爐況穩(wěn)定順行，實(shí)現(xiàn)高爐后期穩(wěn)定生產(chǎn)。

2.2.2 加長風(fēng)口，維持合理風(fēng)口面積，保持一定風(fēng)速和鼓風(fēng)動(dòng)能，發(fā)展中心氣流，抑制邊緣 ，減少對爐缸爐襯環(huán)流沖刷。

2017年全風(fēng)口操作，風(fēng)口面積S=0.1385m2；鐵口兩側(cè)風(fēng)口長度為380mm，共計(jì)6個(gè)；全風(fēng)操作，風(fēng)速控制167-175m/s，10月份后控制風(fēng)速大于170m/s；發(fā)展中心氣流，抑制邊緣 ，減少對爐缸爐襯環(huán)流沖刷。針對10月16日東南方向爐缸一層77°電偶溫度上升，采取加長4#風(fēng)口為380*105，計(jì)劃改直套，已報(bào)備件。

2.2.3 改進(jìn)冷卻形式，鐵口區(qū)域單獨(dú)高壓水分布器，提高冷卻強(qiáng)度；

不斷探索控制鐵口熱流措施：3月13日利用計(jì)劃檢修機(jī)會(huì)改造鐵口兩側(cè)區(qū)域單獨(dú)高壓水冷卻，增加鐵口區(qū)域冷卻強(qiáng)度；并加裝自動(dòng)溫度、流量測量設(shè)備，實(shí)時(shí)監(jiān)測其區(qū)域熱流變化；下一步爐缸一層77°、334°方向冷卻壁改高壓水；確保爐缸安全受控。

2.2.4 爐皮灌漿。

針對爐缸一層?xùn)|南、西南方向電偶溫度上升，西南、東南方向爐缸一層、二層冷卻壁接合處上下打孔25個(gè)，共25個(gè)灌漿孔，共計(jì)灌漿8桶稀料和14袋粉料，同時(shí)增加爐皮噴淋打水，電偶溫度上升得到了扼制；為高爐穩(wěn)定生產(chǎn)創(chuàng)造了條件。

2.2.5 爐皮在線監(jiān)測應(yīng)用

10月16日又增加了爐皮溫度20個(gè)點(diǎn)在線監(jiān)測，實(shí)時(shí)監(jiān)控爐缸運(yùn)行狀況，同時(shí)結(jié)合人工測量，提高爐缸運(yùn)行監(jiān)控；有異常及時(shí)分析，采取必要措施；保證爐缸安全生產(chǎn)。

通過以上一系列措施爐缸鐵口區(qū)域熱流處于報(bào)警范圍之內(nèi)，其他區(qū)域電偶溫度穩(wěn)定可控狀態(tài)；為我們?nèi)�開了風(fēng)口，產(chǎn)能發(fā)揮創(chuàng)造了條件；從而確保高爐正常冶煉生產(chǎn)，2017年1月-12月0#高爐產(chǎn)量完成情況，如表一2017年外進(jìn)焦、返礦量、風(fēng)溫。為公司鋼鐵平衡、煤氣生產(chǎn)供應(yīng)，生鐵成本降低奠定了基礎(chǔ)。

2.3 改變原來對精料的認(rèn)識(shí)，實(shí)行“零熔劑操作”；配加外進(jìn)焦、提高焦丁量、配加返礦降低生鐵成本。

石鋼公司鑫躍公司生產(chǎn)焦炭不能滿足高爐生產(chǎn)需求，及外進(jìn)焦的價(jià)格優(yōu)勢，不斷優(yōu)化高爐配料結(jié)構(gòu)，不斷增加外進(jìn)焦炭比例，階段性最高60%，10月份平均為52.78%；不斷消耗鑫躍及本部自產(chǎn)粒焦量，減少搬到費(fèi)用及降低焦炭消耗，粒焦量逐步增加至45kg/t，9月份平均完成39.87kg/t；粒焦配加量比2016年提高了3.84kg/t；焦丁配加到礦石中，增加礦層透氣性，資源再利用，減少搬到費(fèi)用，大大降低了原料及生鐵成本，通過調(diào)整實(shí)現(xiàn)了良好的爐料熔滴性能和渣鐵的流動(dòng)性，活躍了爐缸，保證了高爐順行。

改變以往精料認(rèn)識(shí)，0號高爐保持熟料比85.18%（燒結(jié)礦和球團(tuán)礦）與比2016年對，燒結(jié)礦配比降低了3.19%，塊礦比例基本持平，4月份開始推進(jìn)“零熔劑”操作；階段性配加低品位塊礦，降低降低返礦量，1-12月份返礦量比2016年降低21.36kg/t，同時(shí)從6月份開始嘗試配加返礦，保證高爐穩(wěn)定順行基礎(chǔ)上，9月份最高配加11.04kg/t；取得良好的經(jīng)濟(jì)效益。

2.4 穩(wěn)定生鐵含硅操作，確保渣鐵物理熱及流動(dòng)性；為公司品種鋼冶煉提供優(yōu)質(zhì)鐵水。

鐵含硅直接影響焦比的高低，因0#高爐特殊情況，為了確保爐缸安全，2017年我們采取穩(wěn)定生鐵含硅操作0.35-0.55%；年平均生鐵【Si】為0.43%；確保了爐缸安全受控，目前，為了適應(yīng)公司品種鋼冶煉的需要，不再一味降低鐵水含硅量，而是將其穩(wěn)定在適宜的水平，促進(jìn)了公司整體利益的提升。同時(shí)，隨著原燃料價(jià)格的不斷攀升，原燃料質(zhì)量下降，有害元素增多。在生產(chǎn)實(shí)踐中，鐵水含硅量控制較低時(shí)，一旦爐況發(fā)生波動(dòng)，爐墻極易掉渣皮；渣皮中富集的有害元素進(jìn)入爐缸，吸收大量熱量，渣鐵流動(dòng)性變差，不利于高爐生產(chǎn)的順利進(jìn)行；同時(shí)，渣中（Al2O3）也呈上升趨勢，盡管在配礦中也相應(yīng)增加了MgO的配比，日常操作上控制鎂鋁比0.6-0.65倍，保證渣鐵物理熱1465-1495℃，從而確保渣鐵流動(dòng)性，以及避免爐涼等生產(chǎn)事故的發(fā)生，實(shí)現(xiàn)爐況長周期的穩(wěn)定順行。

2.5 綜合細(xì)化管理技術(shù)，提升管理水平

現(xiàn)在高爐操作講究“四分原料、三分操作、三分管理”，做好管理工作對高爐實(shí)現(xiàn)順行穩(wěn)產(chǎn)、降低消耗的意義更大。

2.5.1 加強(qiáng)對入爐原燃料的管理

在日常生產(chǎn)中，加強(qiáng)對入爐原燃料系統(tǒng)檢查和維護(hù)，爐料合理搭配，減少爐料中各種爐料的偏析，不合格爐料定倉合理搭配入爐，優(yōu)化不合格料車次，向爐內(nèi)布料時(shí)盡量布于中間環(huán)帶上，提高整體料柱透氣性；減少爐況憋風(fēng)現(xiàn)象。

2.5.2 加強(qiáng)關(guān)鍵崗位人員管理

針對關(guān)鍵崗位--高爐操作者工長的管理，樹立爐況穩(wěn)定順行的指導(dǎo)思想，嚴(yán)格執(zhí)行高爐工段制定操作方針，細(xì)化管理，強(qiáng)化執(zhí)行力；及時(shí)調(diào)劑保證高爐穩(wěn)定順行。

2.5.3 加強(qiáng)設(shè)備檢查、維護(hù)管理

高爐各個(gè)崗位嚴(yán)格執(zhí)行定人包機(jī)制度，利用年底公司開展“設(shè)備見本色，生產(chǎn)更高效”活動(dòng)，提高職工責(zé)任意識(shí)；及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備隱患，盡快處理，降低設(shè)備事故休、慢風(fēng)率。及時(shí)完整填寫記錄、設(shè)備點(diǎn)檢臺(tái)帳的相關(guān)內(nèi)容，總結(jié)各種設(shè)備的平均使用壽命，便于計(jì)劃檢修及時(shí)更換；做好備品、備件的管理，減少設(shè)備的帶病作業(yè)現(xiàn)象，為高爐穩(wěn)定順行奠定基礎(chǔ)，提供保障。

3 結(jié)語

通過一系列科學(xué)技術(shù)、安全措施，2017年0號高爐全開了風(fēng)口操作，實(shí)現(xiàn)后期穩(wěn)定生產(chǎn)，爐缸鐵口兩側(cè)熱流強(qiáng)度可控，產(chǎn)能發(fā)揮尤其2號高爐中修創(chuàng)造了條件；從而確保高爐正常冶煉生產(chǎn)，冶強(qiáng)逐步提升，為公司鋼鐵平衡、煤氣生產(chǎn)供應(yīng)，生鐵成本降低奠定了基礎(chǔ)。為石鋼降低生鐵成本做出了積極貢獻(xiàn)；減少焦炭使用量；資源再利用，取得巨大的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。