11月25日,集團舞鋼動力廠第一燃氣車間電工班班長李富剛遞交的合理化建議表中有這樣的一句話:"小改動解決了大問題。對軸承壓蓋與轉軸間隙的調整,有效解決了電動機運行時設備過熱的問題。設備維護巧打‘組合拳',運行更穩定。"

　　在決戰年終歲尾的攻堅戰中,動力廠為保能源介質優質供應,實施了一系列措施。

　　勤維護　保設備最精 

　　動力廠定期開展設備大檢查,從設備維護保養制度化、周期化入手,針對設備運行中存在的各類隱患,制定改進方案,并迅速組織實施。

　　11月14日,第一燃氣車間電工班在點檢設備時發現,由于煤氣加壓機輸送的煤氣介質所含有的雜物在機械端葉輪上形成不平衡沉積,導致設備在運轉時振動大,引起整個機體振動,形成了"機組振動超標、電動機振動超標"的隱患。現場分析發現,該煤氣加壓機采用的是YB315L2-2200KW電動機為原動機,在生產運行過程中,電動機轉子上的軸承壓蓋與轉軸的間隙約為0.015mm,而在機體振動時則達到0.020mm以上,使得軸承壓蓋與轉軸相互間因振動摩擦而發熱,造成電動機運行時過熱,嚴重時可能會造成抱軸,最終釀成電機轉軸受熱變形、轉子報廢的嚴重后果。該廠立即組織人員,解體電動機,拆下轉子上的軸承和壓蓋,增大轉子與軸承壓蓋的間隙,從而消除了這一重大設備隱患。

　　月初,該廠在對供煤裝卸橋大車走行過橋輪基座巡檢中發現,因作業頻繁,過橋輪軸與基座磨損,過橋輪基座軸孔已磨損成橢圓形。他們立即組織檢修人員對過橋齒輪的軸孔進行改造。經過仔細測量,檢修人員確定軸孔位置,用氣焊清掃,使用鋼板加工一個軸座。在裝配過程中,將上下齒輪嚙合調整至最佳位置后,對過橋輪軸孔基座與箱體結構隨調整隨焊接。更新改造后的過橋輪基座牢固,投入運行后,傳動良好。又一個設備隱患被徹底消除了。

　　嚴操作　保運行最優

　　為保證生產優質產品,該廠提出了"把規范操作放在第一位"的口號。

　　首先,加強全體職工的責任心教育,開展"提升素質保安全、平穩供能作貢獻"為主題的形勢、任務、目標教育,向職工講清當前的形勢,特別是本廠完成經濟考核指標、安全平穩運行所面臨的困難和壓力,細化指標分解,實現壓力的逐級傳遞,增強全廠職工的緊迫感和完成任務的信心。其次,該廠不斷完善各車間、各站所保供操作預案,認真進行崗位練兵和演練,在所有崗位進行崗位操作規程學習和演練,并將培訓工作長期化、制度化,全面提升職工技術水平和應對突發事故的能力。再次,該廠以現場會的形式,樹標桿、樹先進、樹典型,推進從交、接班到設備操作、工藝控制全面全過程的精細化,以此調動操作崗位職工解決問題的積極性。

　　11月初,針對煤氣發生爐出現煤氣質量波動問題,操作工張曉生連續多日緊鎖眉頭思考對策,而后他"開出了"提高煤氣質量、降低灰渣含碳量的"良方"。通過改變操作方法,提高了爐內燃燒層溫度,降低了灰渣含碳量,提高了產品煤氣質量。

　　操作工劉運生提出,在發生爐下煤倉與料管連接處增設一捅煤孔,解決由于此處因長期有煤、粉煤率較高、濕度大導致的料管堵塞問題。此舉大幅度降低了操作工強度,確保了安全生產,穩定了煤氣質量。

　　操作工王春武把吊車原來的集電器額定電流由800A改為1250A,消除了因大車晃動造成集電器與滑線接觸不良的安全隱患。

　　據統計,僅11月份,動力廠崗位職工自行優化操作項目近10項,保證了生產的有序進行。