上世紀90年代開始，隨著電子技術和通信產業的飛速發展，錳鋅鐵氧體材料憑借其高磁導率、低損耗、高電阻率等特性，成為不可或缺的磁性元器件制造材料。氧化鐵紅是磁性材料的最主要原料，寶鋼意識到了氧化鐵紅綜合利用的廣闊前景。1997年6月，寶鋼磁業公司成立。同年12月，第一條年產7000噸的鐵氧體料粉生產線建成投產。這在當時國內是一個全新的行業，也注定了是一個高新技術產業。寶鋼磁業在既無專業人才又無經驗借鑒的情況下，開始了充滿挑戰的探索。

　　創立高新產業

　　錳鋅鐵氧體材料是軟磁材料的一種，是由氧化鐵紅、氧化錳、氧化鋅等按一定配比制成。當時，寶鋼在鍍鋅生產中產生的鋅渣也正待更好處置，如果利用氧化鐵紅和鋅渣進行深加工，再添加一定量的錳元素，生產錳鋅鐵氧體軟磁材料，實現寶鋼固廢物綜合利用，豈不是兩全其美？

　　圍繞錳鋅鐵氧體軟磁材料，寶鋼展開攻關，自主研發的第一代BRL-1K8、BRL-2K5D等低損耗軟磁材料應運而生。此后，圍繞軟磁鐵氧體兩大系列相繼研發成功BRL-2K3D、BRL-3K等近二十種產品，寶鋼磁業在國內首次將錳鋅鐵氧體料粉作為商品銷售，客戶不需考慮材料的研究，只要選定符合技術指標的料粉進行壓制燒結即可，極大地推動了中國錳鋅鐵氧體的發展。

　　隨著寶鋼鋼鐵產能的不斷擴大，氧化鐵鱗的產生量逐年增多，迫切需要尋求理想的利用途徑。寶鋼磁業經過科研攻關，使其成為永磁材料，突破了氧化鐵鱗綜合利用的瓶頸，進一步豐富了產品種類，擴大了產業規模。

　　隨著第二條制粉線建成投產，寶鋼磁業更是把技術創新、走可持續發展之路作為企業發展之源，新技術、新產品不斷涌現。BRL系列軟磁鐵氧體料粉被上海市科學技術委員會認定為上海市科學技術成果，其中BRL2K3D料粉被認定為國家重點新產品。寶鋼磁業獲得“上海市科技小巨人培育企業”等榮譽稱號，多次獲上海市政府專項獎勵。產品廣泛用于航天、航空、電子、通訊等高科技領域，每年料粉出口比重達10%，磁芯出口達60%，為我國由磁性材料進口國變為出口國作出了積極貢獻。

　　掌握核心技術

　　15年來，寶鋼磁業形成一大批具有市場競爭力的核心技術。累計取得重點科研成果14項，其中國家級2項、行業內2項、市級6項、寶鋼集團公司內4項；擁有8項專利，其中4項發明專利。

　　寶鋼磁業在創新發展過程中形成了一支既有理論又有豐富實踐經驗的科技隊伍，其中碩士研究生4名。2008年，寶鋼磁業投入800多萬元，添置了鐘罩式燒結爐、功耗儀、X熒光分析儀、BET測試儀、電位滴定儀等先進的材料科研和測試儀器，建立技術中心，與國內大專院校及國內外同行保持技術溝通與交流，及時掌握最新的行業動態和材料開發技術。

　　長期以來，磁性材料高端市場一直被日、韓占領，原因在于生產高端磁性材料需要高品質的氧化鐵紅，而寶鋼氧化鐵紅質量相對不穩定、品位較低。2008年10月，寶鋼磁業著手進行超高純氧化鐵紅研制，2009年2月，提純工藝試驗成功。

　　2010年5月，《超高純氧化鐵紅產業化研究》被列入寶鋼集團有限公司技術創新重點支持項目和寶鋼發展公司重點科研項目。在集團公司及寶鋼發展公司的大力支持與指導下，經過1年的研發取得重大成果，產品各項技術性能達到同類進口產品指標，成為集團公司技術創新重點支持項目第一個結題的科研項目，項目的成功，一舉打破了國外技術壟斷。隨后，寶鋼磁業與相關高校等通力合作，超高純氧化鐵紅成功應用于磷酸鐵鋰動力電池制造材料，為寶鋼氧化鐵紅綜合利用開辟了新的應用領域。此項目結題后，申請了4項專利、8項技術秘密。

　　引領行業發展

　　寶鋼磁業將環境保護作為優先的管理方針，強化現場管理，開展工藝改善，實現節能降耗。建立全面的品質管理體系，公司先后通過ISO9001、ISO14001、ISO18001等體系認證，保證了產品的良好的品質，得到顧客的信賴。

　　寶鋼磁業不斷改善生產工藝，提高產品各項經濟技術指標。率先實現自動化連續式生產，實現3KDW等高端錳鋅鐵氧體料粉大批量穩定生產，成品率高達99%，該生產工藝申請三項發明專利，已獲得受理。

　　寶鋼磁業還被國家工信部認定為全國錳鋅軟磁鐵氧體料粉生產基地，并被推選為全國磁性材料與器件行業協會副理事長單位。近年來，全權負責起草制定了鐵氧體料粉行業標準，參與制定鐵氧體用氧化鐵紅國家標準。

　　建設樣板工廠

　　在寶鋼海寶工業園區，寶鋼氧化鐵紅綜合利用產業化項目已經進入設備安裝調試階段，這是寶鋼磁業按照“發展循環經濟，打造世界一流磁性材料生產服務中心”的業務定位，努力實現“充分利用寶鋼氧化鐵紅資源和自有品牌優勢，成為世界規模最大、技術領先，年產軟磁鐵氧體料粉4萬噸的磁性材料生產服務中心”的發展目標，邁出的具有戰略意義的一步。

　　博采眾長，自主集成和高效節能環保成為項目最大的亮點。各生產線從原料進入倉泵開始，基本在密閉環境中進行，在改善生產環境的同時降低生產過程中的原料損耗和能源消耗。此外，采用原料儲備及供料間斷作業系統、噴霧造粒塔除塵灰及時回收、使用清潔能源、冷卻水循環利用等先進技術，這些技術舉措的實施，使生產更節能環保、效率更高、產品質量更好。項目建成投產后，將成為國內磁性材料生產的樣板工廠，為鋼鐵工業循環經濟發展提供典范。