濟鋼寬厚板廠煉鋼區域是典型的單線生產組織模式，鋼包在線周轉時間長、周轉數量多，生產過程熱量損失大、能源消耗指標高。在目前鋼鐵行業形勢非常困難的時期，通過節能降耗提高企業市場競爭力成為擺在鋼鐵企業面前的一道重要課題。

    據介紹，鋼包全程加蓋技術可以大大減少空包的輻射散熱和對流散熱，降低轉爐出鋼溫度損失10℃至15℃，減少鋼水表面散熱和渣面結殼現象。據介紹，濟鋼寬厚板廠引進了北京北科中鋼工程技術有限公司的多項專有技術，如反向叉指加揭蓋機、高效節能薄型保溫蓋等。

　　鋼包全程加蓋項目的建設過程中，濟鋼寬厚板廠先后對RH作業平臺和除塵系統、鋼包熱修位灌沙平臺和除塵罩、LF水冷爐蓋、轉爐爐后保溫罩等相關設備進行適應性改造；同時，考慮到寬厚板廠380t和140t天車的載荷能力要求，設計單位針對性設計了薄型輕質鋼包蓋、包蓋總重量控制在10t以內，使包蓋上方的安全凈空符合各工序工藝設計要求；包蓋結構根據現場測溫取樣、喂線、鋼包熱修等工藝要求采取針對性設計，不影響現有的工藝和操作習慣；對于鏈接機構，采用鎖掛裝置，鋼包傾翻過程可自動鎖緊包蓋，確保鋼包傾翻至任何角度均不會發生掉蓋現象。

　　據了解，鋼包全程加揭蓋節能技改項目全面實施后，濟鋼寬厚板廠能進一步優化轉爐經濟技術指標，降低LF精煉加熱電耗和鋁的燒損，提高各工序溫度的精度，為煉鋼工序短流程生產工藝打下堅實基礎。熱試過程中，鋼包溫度波動由原來的6℃降至2℃，穩定了澆注過程溫度和連鑄機拉速控制，可實現低過熱度澆鑄，提高產品質量，預計年創經濟效益過千萬。