河北鋼鐵集團邯鋼新區焦化廠有一位“革新明星”。他愛動腦，肯鉆研，帶領作業區職工精細維護設備，使干熄焦干熄率長期保持全國冶金先進行列。他，就是邯鋼新區焦化廠干熄焦作業區作業長電工技師高艷軍。

    調整干熄爐料位控制范圍

    年節約費用600余萬元

    干熄焦預存室壓力，是干熄焦系統壓力穩定的關鍵。以前，由于操作經驗不足控制不到位，造成預存室壓力波動，影響了整個循環氣系統的穩定運行。循環氣系統出現不穩定現象，每天要減少200噸左右的蒸汽產量，價值在2萬元左右。為了找到干熄焦運行規律，高艷軍每天以寫日記的形式，總結生產中遇到的異常情況，終于在今年3月份，制定出了預存室壓力手動調節的有效措施。

    他將干熄爐料位控制范圍由原來的5.5米至1.5米，減少到現在的3.0米至1.0米；排焦量由原來的給料器振幅5%，減少到現在的2%至3%，使預存室壓力波動范圍大大縮小，有效保證了整個循環氣系統的穩定運行，僅此一項，每年便可節約費用600余萬元。今年前8個月，該廠干熄焦干熄率達到95%以上，在全國冶金行業長期保持領先水平。

    改造一次除塵擋墻

    年節約備件費用近100萬元

    干熄焦一次除塵擋墻是阻擋焦粉、減少鍋爐爐管磨損的重要裝置。然而，由于設計不合理，多次造成檢修后坍塌，大顆粒焦粉進入鍋爐，造成鍋爐爐管磨損，使系統的設備壽命減少，年可造成30多萬元的經濟損失。

    高艷軍根據一次除塵擋墻存在的缺陷，仔細研究解決方案。他把擋墻位置向后移至鍋爐入口處，并將懸空式的擋墻設置到補償器下底面，改用澆注料澆注一面矮墻，同時在干熄爐出口處補償器的上表面，用澆注料澆注出一個45度斜面，使循環氣體在此處經過時，受到一個向下作用力，改變氣體的流向，使焦粉的相對高度進一步降低。這樣一來，就縮短了大顆粒焦粉水平向的橫移距離。焦粉在重力的作用下，高度會不斷下降，當到達鍋爐入口處時，能因撞到擋墻而被去除。通過這項改造，擋墻的使用周期由原來的1年提高到現在的3年以上，年可為企業節約備件費用近100萬元。