高品質管線鋼鈣處理夾雜物變性研究
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高品質管線鋼采用鈣處理技術主要有兩方面原因:其一,高品質管線由于使用條件惡劣,對鋼的強度、韌性、抗氫致裂紋、抗腐蝕性和焊接性能等方面有很高的要求,采用鈣處理技術,可以改變鋼液鋁脫…
高品質管線鋼采用鈣處理技術主要有兩方面原因:其一,高品質管線由于使用條件惡劣,對鋼的強度、韌性、抗氫致裂紋、抗腐蝕性和焊接性能等方面有很高的要求,采用鈣處理技術,可以改變鋼液鋁脫氧后殘留在鋼中的Al2O3夾雜的性質,促進其上浮去除,以滿足管線鋼的上述要求;其二,管線中的硫含量對鋼板的橫向沖擊韌性影響顯著,同時線形硫化物是裂紋源,易導致氫致裂紋(HIC),因此對高級別管線鋼不僅要求w(S)<40×10-6,甚至小于10×10-6,而且在精煉過程中對鋼液進行鈣處理,可將線形MnS夾雜變性為球形的CaS和CaO-Al2O3-CaS 復合夾雜,提高管線鋼的抗氫致裂紋性能。
北京科技大學的學者通過對國內某鋼廠生產的B(PSL1)高品質石油管線鋼鈣處理前后鋼中夾雜物類型的變化研究,從熱力學上分析了鋼中Al2O3夾雜的變性機理及夾雜物中CaS含量較高的原因。研究結果表明現有工藝條件下,喂入的硅鈣線可以將Al2O3夾雜變性為煉鋼溫度下呈液態的12CaO·7Al2O3夾雜。同時,也可以將MnS完全變性為CaS,但鋼中有大量單獨的CaS生成。
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