高等級管線鋼具有高強度、高韌性、良好焊接性和高韌性止裂性能等優點，符合高輸送壓力對鋼管強度、韌性增長的高標準要求。由于塑性和脆性夾雜物會對沖擊韌性值、抗氫致裂紋(HIC)、抗硫化物應力腐蝕開裂(SSCC) 性能等產生影響，為滿足高等級管線鋼對鋼水潔凈度苛刻的要求，需通過工藝優化提高對夾雜物數量、尺寸及形態的控制水平，從而顯著改善管材抗HIC和抗SSCC能力。

　　鋼鐵研究總院的學者針對某鋼廠采用“BOF→LF→RH”工藝流程生產的高級別管線鋼，通過金相、掃描電鏡、能譜等手段分析了鋼中夾雜物，并從熱力學角度進行了研究。結果表明當鋼中的w(AlS)=0.025%，若鈣處理時鋼中w(CaO)>18×10-6，w(S)<0.011%，可較易地將Al2O3夾雜變性為低熔點的C12A7。研究后提出一系列工藝優化措施：強化轉爐頂底復合吹煉工藝、改善吹氬站和LF的吹氬制度、調整精煉渣系使w(CaO)/w(SiO2)控制在4.5～6.0，w(CaO)/w(Al2O3) 控制在1.7～1.9，最終鋼水w(S)可控制在0.0008%以下，氧化物和硫化物的夾雜物級別控制在1.0級以內。