11月6日上午，寶鋼股份一期焦爐大修改造工程正式破土動工。建成后，新建焦爐的節能指標、環保指標、質量指標等將全面達到煉焦行業清潔生產標準要求，進入世界先進行列。

    集團公司副總經理趙周禮宣布開工，寶鋼股份職能部門以及設計、施工、設備、監理單位領導及員工代表出席開工儀式。

    寶鋼一期焦爐爐齡達28年，超過了20年的設計使用壽命，焦爐爐體及相關設備劣化嚴重，會對環境造成不良的影響。為此，寶鋼股份決定對現有焦爐進行原地大修改造。作為寶鋼股份重點節能減排項目，該工程計劃建成4座50孔具有當代先進技術水平的7米焦爐，通過一期焦爐的大修改造來實現節能減排的目標。據悉，一期焦爐大修改造工程1、2號爐分別于2015年7月、11月建成投產。

    為了改善區域環境，該工程在節能減排上采用了大量的新技術、新工藝，如選用具有當代先進技術水平焦爐爐型，具有技術含量高、環境影響小、能源消耗低的特點；焦爐采用了干熄焦技術，配套4臺110噸的干熄焦裝置，并且首次在配套鍋爐上采用高壓蒸汽鍋爐，使得節能效果明顯提高；移動機械將采用自動定位系統，不僅提升了自動化程度，提高車輛定位精度，而且降低了勞動強度。

    此外，在除塵系統方面，該工程將采用地面推焦除塵，消除了開爐門、推焦過程中發生煤氣以及粉塵外溢等現象。多項節能減排新技術的運用，可有效降低焦爐能耗，減輕環境負荷，使新一期焦爐具備先進的生產工藝和裝備條件(寶鋼)