京唐公司煉鐵作業(yè)部圍繞生產(chǎn)難點，積極開展技術攻關活動，他們將鐵包內襯改用葉臘石磚砌筑，同時強化日常熱態(tài)檢查工作，使鐵包包齡從150次提高到了175次，耐火材料消耗降低1.3元/噸，月降成本100萬元。

　　煉鐵投產(chǎn)以來，鐵包內襯永久層一直采用普通澆注料澆注，這種材質的永久層在烘烤和使用過程中極易開裂。當鐵水從工作層滲出以后，永久層便會喪失保護作用，容易發(fā)生漏鐵事故。針對這種狀況，煉鐵部專門成立了鐵包技術攻關小組，重點解決鐵包內襯永久層開裂、滲鐵的難題。通過分析研究，他們提出用葉臘石磚砌筑鐵包永久層的施工方案，并邀請首鋼技術研究院專家，對其進行了可行性分析。修砌作業(yè)區(qū)抽調經(jīng)驗豐富的職工組成質檢小組，嚴格按照規(guī)定的標準對砌筑過程進行全程檢查，使砌筑質量合格率達到了100%。經(jīng)過對五臺鐵水包的試驗和鑒定，證明用葉臘石磚砌筑的永久層砌體緊密，抗高溫、抗渣鐵侵蝕性能良好，鐵包鋼殼溫度降低了約100度，有效阻斷了鐵水的滲入，保障了鐵水包的安全運行。經(jīng)過兩個多月的努力，葉臘石磚永久層內襯改造任務全部完成，大大提高了鐵包安全使用系數(shù)，鐵包平均使用壽命由改造前的150次提高到175次。

　　此外，為保證鐵包工作的穩(wěn)定，煉鐵部還從強化日常熱態(tài)檢查工作入手，實時掌握在線使用鐵包的工作狀態(tài)。熱檢員認真檢查每臺鐵包，做好詳細準確的檢查記錄，確保帶“病”運行的鐵包能夠及時下線處理。他們在嚴格執(zhí)行包包必檢制度的基礎上，對在線運行的鐵水包進行了全程跟蹤檢查，做到有問題早發(fā)現(xiàn)、早處理，提前消除隱患，避免發(fā)生漏鐵事故，保證了鐵包的安全運行。