該分公司粗苯冷凝器由于設計原因，存在脫苯塔塔壓較高，從而導致蒸硫塔出現蒸硫效果差，粗苯產量低、洗油效果差、排渣困難等一系列制約生產的難題。

　　為了解決問題，該分公司決定改造粗苯冷凝器。為保證改造順利并達到預期效果，該分公司技術人員在改造過程中采取“邊施工，邊測試”的方法，克服實際困難，達到目的。他們利用原有粗苯冷凝器DN80短節與新增加的冷凝器進行對接，發現實際效果不佳，脫苯塔塔壓依舊沒有降低，氣流仍然不暢。針對這一情況，技術人員轉換思路，經過反復試驗，在不封堵粗苯冷凝器管道的前提下，通過對原有粗苯冷凝器某管道進行開孔擴進作業等措施，優化改造了方案，取得了預期效果。

　　經過近一個月的試運行，改造效果明顯。粗苯冷凝器的塔壓為16 千帕，氣流由80毫米增加為230毫米，完全滿足了生產需要。粗苯回收率也由原來的日產14噸，增加為目前的19噸，月可創效50多萬元。