由于設(shè)備老化、精度下降，鞍鋼股份中厚板廠厚板線原1#熱處理爐及淬火機組成為制約中厚板產(chǎn)能和質(zhì)量的瓶頸。面對持續(xù)低迷的市場環(huán)境，該廠大力實施差異化戰(zhàn)略，通過生產(chǎn)高附加值產(chǎn)品擴大利潤空間。對熱處理實施技術(shù)改造，成為加快技術(shù)優(yōu)勢向產(chǎn)品優(yōu)勢轉(zhuǎn)化的必要前提。去年9月，1#熱處理爐及淬火機正式停爐開始改造施工，項目引進德國LOI熱工工程公司的熱處理爐系統(tǒng)。

　　據(jù)了解，該套熱處理系統(tǒng)為氮氣保護輻射管加熱輥底式熱處理爐，主要用于鋼板的正火和回火處理，年設(shè)計處理能力17萬噸，處理鋼板厚度規(guī)格最大為150mm，整套工藝技術(shù)處于國際領(lǐng)先水平。由于采用無氧化處理方式，配合淬火機的自動控制水系統(tǒng)，鋼板的表面質(zhì)量、板型、性能等均有大幅提升。

　　由于工期短、資金緊，土建施工又集中在冬季，鞍鋼股份中厚板廠組織施工單位和設(shè)計單位根據(jù)現(xiàn)場實際情況反復(fù)細化施工方案，克服了地質(zhì)水位影響、冬季低溫焊接、三維空間交叉立體多專業(yè)作業(yè)等一系列生產(chǎn)技術(shù)難題，保證了工期和質(zhì)量。為了降低工程投資，該廠優(yōu)化工藝設(shè)計，使得所有運輸輥道、翻板機、部分電機減速及電控設(shè)備都在進行適當修復(fù)后重新發(fā)揮作用，節(jié)省投資數(shù)千萬元。該廠還結(jié)合邊生產(chǎn)、邊施工的特點，重新平衡生產(chǎn)物流，加強設(shè)備改進，保證了2#、3#熱處理爐的正常生產(chǎn)，做到了生產(chǎn)改造兩不誤，保證了1#熱處理爐早日實現(xiàn)熱負荷試車。

　　據(jù)悉，1#熱處理爐投產(chǎn)后，中厚板廠熱處理產(chǎn)量將達到總產(chǎn)量的20%，有力提升鞍鋼中厚板的熱處理能力，鞍鋼中厚板產(chǎn)品的市場競爭力以及應(yīng)對市場挑戰(zhàn)能力也將得到進一步增強。