邯鋼自動(dòng)化部依托信息化為提高煉鐵冶金率創(chuàng)造條件
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近日,河北鋼鐵集團(tuán)邯鋼自動(dòng)化部與焦化廠、煉鐵部等單位積極配合,改造焦炭生產(chǎn)流程、開發(fā)焦倉(cāng)料位顯示功能、完善燒結(jié)計(jì)量。通過以上改造,目前焦粉率降低了4個(gè)百分點(diǎn)。 為降低焦炭向高爐…
近日,河北鋼鐵集團(tuán)邯鋼自動(dòng)化部與焦化廠、煉鐵部等單位積極配合,改造焦炭生產(chǎn)流程、開發(fā)焦倉(cāng)料位顯示功能、完善燒結(jié)計(jì)量。通過以上改造,目前焦粉率降低了4個(gè)百分點(diǎn)。
為降低焦炭向高爐運(yùn)送過程中的摔損程度,自動(dòng)化部根據(jù)焦化廠、煉鐵部等單位的建議,對(duì)鐵前C4、P3、206三條皮帶稱進(jìn)行改造、移位和配備新上,實(shí)現(xiàn)了焦炭直供5、7、8高爐。該部開發(fā)了高爐焦倉(cāng)料位顯示功能,增加8個(gè)料位顯示點(diǎn),使操作人員及時(shí)掌握焦炭入焦倉(cāng)料位情況,減少了焦炭摔損。此外,該部開發(fā)出“焦化筒倉(cāng)和輔助料場(chǎng)料位顯示”系統(tǒng),32個(gè)料位實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)采集的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)傳輸進(jìn)入能源管控中心,指導(dǎo)原料廠內(nèi)卸車作業(yè)。該部還投用了6臺(tái)皮帶稱,進(jìn)一步完善鐵前計(jì)量配備, 準(zhǔn)確采集90和400平米燒結(jié)機(jī)生產(chǎn)數(shù)據(jù)。