“十二五”期間，政府對企業(yè)環(huán)保提出了更高要求，作為上市公司，寶鋼股份面臨的環(huán)保壓力與日俱增。同時，寶鋼股份還面臨重點環(huán)保裝備逐漸老化等難題。在當前鋼鐵行業(yè)進入微利時代的大背景下，寶鋼股份堅持實踐環(huán)境經營戰(zhàn)略，節(jié)能環(huán)保兩手抓，努力改善環(huán)保指標，提升環(huán)境績效。

　　清潔生產從鐵鋼區(qū)域抓起。“十一五”末，寶鋼股份已逐步啟動焦化、燒結區(qū)域的清潔生產。目前正在建設的寶鋼股份煉鐵廠周轉焦爐采用多項國際最先進的節(jié)能環(huán)保技術，不僅能從源頭改善傳統(tǒng)焦爐生產引起的環(huán)境污染問題，節(jié)能效果也十分顯著，噸焦能耗水平為106千克標準煤，較行業(yè)平均水平降低了19千克。目前，焦爐已進入烘爐階段，計劃7月份投產。周轉焦爐的建成和投用將為寶鋼股份后續(xù)焦爐滾動改造、建設積累豐富的節(jié)能環(huán)保技術應用經驗。

　　去年，寶鋼股份啟動了以節(jié)能環(huán)保和降本增效為目的的煉鐵廠燒結系統(tǒng)一攬子綜合改造計劃，系統(tǒng)改造將采用節(jié)能減排和降本增效的新技術和新工藝，整體提高燒結工序的清潔生產水平。根據(jù)該計劃，項目全部實施后，燒結工序粉塵和二氧化硫等污染物的排放量將有較大程度的下降；燒結粉塵回收利用率達到100%，燒結區(qū)域的粉塵無組織排放量能減少20%以上，實現(xiàn)清潔生產。

　　在煉鋼區(qū)域，從去年起，寶鋼股份陸續(xù)對二煉鋼渣處理滾筒實施改造，上個月全部完成，根據(jù)設計，85％以上的原渣可實現(xiàn)不落地處理。目前，一煉鋼渣處理滾筒改造項目已經啟動，計劃明年上半年全部完成。屆時，寶鋼股份將實現(xiàn)大部分鋼渣“渣不落地”的清潔生產模式。

　　過程管控以信息化為手段。去年，寶鋼股份建成環(huán)境監(jiān)控中心，對全廠170多個重點排放源的煙氣、大氣降塵、噪聲等實施在線監(jiān)控，對“超指標”現(xiàn)象提出預警，并要求專業(yè)管理部門跟蹤改進措施和效果。在此基礎上，寶鋼股份又緊跟上海市環(huán)境空氣質量監(jiān)控要求，在國內鋼鐵企業(yè)中率先啟動廠區(qū)空氣質量監(jiān)控與評估計劃，并著手實施。

　　寶鋼股份在原有固廢綜合利用管理系統(tǒng)一期工程的基礎上，又完成二期升級改造項目，并于上個月投運。該系統(tǒng)的投運，實現(xiàn)了固廢處理全過程物流的精細化管控，不僅可以規(guī)范固廢處理流程，提高管理效率，還可有效防范處置過程中的二次污染風險。

　　末端治理由淺入深。隨著清潔生產與過程管控的加強，寶鋼股份“十二五”期間的環(huán)境末端治理也漸漸由淺入深。繼去年完成電廠、燒結脫硫及除塵改造等項目外，今年，寶鋼股份又啟動了電廠燃煤機組的脫硝項目以及化工和軋鋼工業(yè)廢水的深度處理科研攻關項目。前者項目完成后，氮氧化物排放量每年將下降5000余噸；后者是集團公司“十二五”重點科研攻關項目，項目的目標是進一步提升軋鋼廢水循環(huán)利用效率，減少排放