該廠制定了嚴(yán)格的節(jié)電目標(biāo)，由設(shè)備管理室牽頭，全面加強(qiáng)用電管理，組織開展節(jié)電攻關(guān)。針對(duì)除塵、精煉等用電大戶，每周三詳細(xì)匯總一周用電數(shù)據(jù)，監(jiān)督全廠用電情況，并組織設(shè)備管理室、生產(chǎn)技術(shù)室、精煉車間等單位召開電耗分析會(huì)，認(rèn)真分析影響節(jié)電工作的原因，及時(shí)制定有效改進(jìn)措施。同時(shí)，加大節(jié)電檢查力度，每周不定期開展兩次節(jié)電檢查，督促各單位加強(qiáng)用電管理，并通過加大考核獎(jiǎng)勵(lì)力度和調(diào)度會(huì)通報(bào)等舉措，增強(qiáng)各單位節(jié)電意識(shí)。

　　該廠強(qiáng)化生產(chǎn)組織，嚴(yán)格執(zhí)行“避峰就谷”生產(chǎn)組織模式。在“峰”段期間，無特殊情況堅(jiān)決不安排雙聯(lián)工藝鋼種，避免增加電費(fèi)支出。積極優(yōu)化精煉操作工藝，通過提高鋼包升溫速度、降低吹氬喂絲溫度、縮短精煉時(shí)間等措施，使精煉噸鋼耗電量由27.18度降至23度。重新優(yōu)化轉(zhuǎn)爐“三吹二”模式，將待鋼轉(zhuǎn)爐由實(shí)時(shí)備用改為冷備用，相關(guān)設(shè)備嚴(yán)格按制度執(zhí)行啟停，大大降低空載損耗，有效降低噸鋼電耗兩度以上，月節(jié)電80萬度。

　　該廠優(yōu)化設(shè)備控制模型，先后優(yōu)化轉(zhuǎn)爐一次除塵、二次除塵、倒罐站除塵、LF除塵等9臺(tái)風(fēng)機(jī)設(shè)備運(yùn)行方式參數(shù)。在保證設(shè)備正常運(yùn)行和良好除塵效果情況下，改進(jìn)速度條件的邏輯控制，合理設(shè)定運(yùn)行頻率，大大降低了設(shè)備電耗水平，僅優(yōu)化二次除塵系統(tǒng)一項(xiàng)，每月就可節(jié)電70萬度。