今年，電煤等原材料價(jià)格上漲造成采購(gòu)成本上升，給發(fā)電廠完成全年降成本目標(biāo)帶來(lái)了較大壓力。對(duì)此，該廠把對(duì)標(biāo)挖潛落實(shí)到各項(xiàng)工作中，成立了6個(gè)攻關(guān)分隊(duì)，針對(duì)發(fā)用電平衡、脫硫及環(huán)保、降本增效、300MW機(jī)組建設(shè)和電煤采購(gòu)等工作有序地展開(kāi)技術(shù)攻關(guān)，解決生產(chǎn)“瓶頸”問(wèn)題；強(qiáng)化與省調(diào)、公司的溝通，及時(shí)調(diào)整機(jī)組負(fù)荷，做好發(fā)用電平衡，減少因偏離計(jì)劃負(fù)荷曲線和非計(jì)劃停機(jī)帶來(lái)的電量損失；通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)、崗位競(jìng)爭(zhēng)、脫硫小指標(biāo)競(jìng)賽等形式不斷提高脫硫運(yùn)行人員的技術(shù)水平和工作責(zé)任心，實(shí)現(xiàn)脫硫系統(tǒng)的精細(xì)化操作和長(zhǎng)周期穩(wěn)定運(yùn)行，確保脫硫效率≥68%；加強(qiáng)對(duì)關(guān)鍵設(shè)備的點(diǎn)檢和劣化趨勢(shì)分析，合理安排設(shè)備檢修，避免設(shè)備責(zé)任事故的發(fā)生，確保設(shè)備故障停機(jī)時(shí)間、故障減發(fā)電量控制在較小范圍。

　　同時(shí)，該廠不斷完善煤管工作機(jī)制，認(rèn)真做好煤炭市場(chǎng)調(diào)研和預(yù)測(cè)，及時(shí)、準(zhǔn)確掌握煤炭市場(chǎng)信息，根據(jù)市場(chǎng)情況，及時(shí)調(diào)整電煤采購(gòu)價(jià)格，控制采購(gòu)成本；全面控制發(fā)電工藝、技術(shù)、經(jīng)濟(jì)指標(biāo)參數(shù)，優(yōu)化機(jī)組運(yùn)行參數(shù)，杜絕浪費(fèi)現(xiàn)象的發(fā)生，確保機(jī)組經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。