據寶鋼新聞中心1月31日消息，記者從寶鋼股份熱軋廠獲悉：最近幾個月的運行數據顯示，由寶鋼自主集成改造的1580熱軋產線三電新系統全面達到世界先進水平。

　　熱連軋三電控制系統是保證熱軋產品寬度、厚度、板形、溫度控制等產品質量的基礎，因此，三電系統被稱為熱軋生產線的“心臟”和“中樞神經”。

　　寶鋼股份1580產線三電系統改造是寶鋼首個完全自主集成的熱連軋系統改造項目。項目自2009年啟動以來，由寶鋼股份熱軋廠、設備部、寶鋼中央研究院及寶信軟件等單位組成的項目團隊，克服重重困難，不斷創新。針對首個自主集成項目難度大、風險高、技術復雜等特點，結合工程需求，項目團隊縝密策劃了“工藝技術”、“設備技術”、“系統集成技術”、“模型技術”和“節能技術”五個領域共15個子項進行重點研究及推進。運行過程中，該項目成功在板形系統開發等諸多方面實現突破和首創，并形成了寶鋼技術特色。其中，“高精度PC軋機板形模型技術”的成功研發，不僅攻破了寶鋼最后一個熱連軋模型技術堡壘，而且實現了控制精度最好、自動化程度最高的板形模型控制水平。

　　同時，該項目還成功開發了系列特殊接口技術、影子系統等多項核心、關鍵項目，不僅打破了世界先進企業的技術壟斷，還取得了多項創新成果。其中涉及工藝和設備技術創新成果10項、系統集成技術創新成果9項、核心模型技術創新成果15項、節能技術創新成果2項，發明專利18項。眾多研究成果的成功應用，為1580熱軋產線各項核心指標達到世界先進水平奠定了堅實基礎。

　　三電新系統運行以來，寶鋼股份1580熱軋產線產品產量和質量穩定，產品尺寸精度和冶金性能均達到設計要求，特別是包括卷取溫度、凸度、寬度等各項生產關鍵精度指標，在國內外同類軋線中實現領先。