臘月三十，和中國所有的城市一樣，鞍山也沉浸在除夕的溫馨與喜慶之中。記者在這一天走進了鞍山鋼鐵公司，走進了這個在中國工業史上占有重要位置的傳奇大廠，跟隨著一塊塊礦石變成優質鋼材的歷程，走訪了這里最基層的工人，見證了鞍鋼人的探索與拼搏、追求與情懷。在逆境中，正是這些樸實得像礦石一樣的工人們，創造了像鋼花一樣璀璨的奇跡。

　　                               鞍鋼提出的“六種發展理念”

　　市場萎靡、負擔沉重、技術落后、管理不善，讓2012的鞍山鋼鐵公司陷入困境，而在剛剛過去的2013年中，這座英雄輩出的工廠，這座被稱為共和國工業長子的企業，扭虧為盈。這四個字說起來輕松，而真正將之變為現實，則需要巨大的努力和百折不撓的探索。從鞍山鋼鐵生產的最源頭開始，在一個個普通的一線工人身上，我們將為您展示奇跡背后的真實……

　　揚眉吐氣的礦山

　　一塊小小的礦石，一點兒都不起眼，就像記者眼前的鞍鋼東鞍山鐵礦的楊慶明師傅一樣，不顯山不露水。可是也正像所有優質的鋼材都是從礦石中來的一樣，許許多多像楊師傅一樣普通的礦山工人，構筑了鞍山鋼鐵萬丈高樓的基礎。

　　                               楊慶明師傅

　　經過爆破之后的礦石和巖石混雜在一起，楊師傅的電鏟車就負責把這些礦石從堆成小山的巖石中挖掘出來。工作平常而枯燥，可是楊師傅卻在機臺上一干就是34年。說起這一年來的變化，楊師傅自豪得很：“這回我們礦山可真是揚眉吐氣了！我們礦山已經是全國一流企業了，明年我們要做世界一流的企業。”

　　礦上的工作很艱苦，一個班次要上12個小時，而且在東鞍山這樣的露天采礦場上，夏天像蒸籠，冬天像冰窖，可說起這一年的工作，楊師傅仍舊充滿了激情：“啥叫揚眉吐氣，公司效益好了，我們工人的收入就更多了唄。以前我們的績效工資基數是500多，現在已經漲到1300多了，像我這樣的工人，如今一個月能掙4500多塊錢。”

　　是什么改變了？楊師傅說，關鍵就是把成本降下來了，精打細算，在一切小的工作環節上下功夫，“拿我的工作來說，電鏟上鏟牙經常損壞，一個就要2400塊錢，一個星期就要換一個，現在我們想出辦法，每個鏟牙都要兩面用完才能換，能多使用好幾天呢，這一下子省了多少錢！”

　　如果單純是省錢，礦石質量如何保證？楊師傅介紹說，公司把指標量化，每個人都要承擔一部分降低成本的任務，同時也有產量、質量的考核，這樣每個人的積極性都被調動起來了，動腦筋想辦法，用最經濟的手段獲得最大的產量。“這就是公司好了，個人才能好。我現在就盼著公司的效益越來越好，我們大家的收入再提高一點。”楊師傅告訴記者。

　　站在電鏟平臺上，望著自己腳下的礦山，楊師傅憨厚地笑了。不遠處，他剛剛鏟出的礦石正在被運往選礦廠，從那里被選出的礦石將被投入到高爐之中，直到煉出最好的鋼材。

　　“蒸米飯”的學問

　　礦石要煉成鐵水，必須要加入焦炭，所以，煉焦總廠也承當著為煉鐵提供原料的任務。51歲的隋文東，一直在煉焦總廠工作。對于他來說，這里發生的變化可以用翻天覆地來形容。

　　記者見到老隋時，他正在推焦車上作業，沉穩地指揮、從容地操作，給這個臉膛黝黑的漢子平添幾分魅力。等到一車焦炭煉完，記者才找到和他交談的機會。“對不起啊，控制這東西不能分心，影響你們采訪了。”一番話弄得記者很不好意思。

　　                            隋文東師傅正在操作推焦車

　　“我從一進廠就干這一行，已經30多年了。我們這里可有名啦，雷鋒就在這里工作過。”老隋的自豪溢于言表，“煉焦說起來很簡單，其實就像家里蒸米飯，就是怎么把米放到水里蒸熟的問題，哈哈。”

　　說起這幾年的變化老隋都經歷了，一下子就打開了話匣子：“比如說吧，我們煉焦工作挺埋汰，過去有句詩，說我們‘在烈火濃煙中奔忙’。那是說的以前的舊焦爐了，我們經過幾年的技術改造，特別是去年，工作環境已經完全不一樣了。現在是既沒有濃煙，也沒有烈火。質量也是大飛躍。”

　　公司效益好了，收入也漲了，老隋的心情很舒暢，他說這一年盡管由很多的指標落下來，但是公司是真抓實干，思路是對癥抓藥，所以一是沒覺得壓力，二是真得到了實惠，每一個工人都卯著勁兒把自己的任務完成，“現在的管理很細，每一個班組，每一個人都有降成本、增產量的任務，這些指標分得特別細。關鍵還是執行力夠，執行力就是生產力嘛，大家都想著怎樣技術攻關，怎樣提高產量，這活兒就沒有問題。”

　　壯觀的煉焦爐緩緩移動，老隋又不能分神了。從他專注的眼神里，記者突然發現他的比喻真是貼切。這煉焦的活兒，確實就像是蒸米飯，可是誰又能否認，蒸米飯不是一件值得琢磨的技術活呢？老隋的“米飯”蒸好了，焦炭將被運到煉鐵總廠去，在那里，它們將和礦石一起投入高爐，煉成金燦燦的鐵水。

　　奔流的圖畫

　　                               朱立波在主控室里

　　煉鐵總廠的朱立波坐在主控室里，眼睛一定盯著電腦屏幕，時不時地在紅紅綠綠的按鍵上點來點去。和記者想象的煉鐵工人不同的是，眼前的朱立波一身整潔的工裝，時不時地扶一下鼻梁上的眼鏡，文質彬彬地坐在滿是電腦的整潔辦公間里。

　　31歲的朱立波是河北石家莊人，大學畢業后來到了鞍山鋼鐵，如今他已經是煉鐵總廠新一號高爐的工長了。“我的工作就是監控這些數據，”小朱指著面前的電腦品目說，“像這個就是給高爐加風，有風有鐵嘛，我和爐前工配合才能保證產量。”

　　小朱介紹說，去年公司面臨巨大的壓力，他們煉鐵總廠一直也在想辦法，降本增效是重中之重。如何把成本降下來？在小朱看來，首先是要在技術上創新，把每一個工藝流程細化，在每一個細節上取得突破，積少成多，成本自然就降下來了。“我們煉鐵中，最大的成本就是焦炭的使用，所以降低成本主要就是降低填焦量。我們想了很多辦法，比如說爐前鉆桿，由于增加了冷水冷卻，從原來的4根鉆桿，變成了一根鉆桿。成本就大大降低了。而且成本降低的幅度還直接和工人的收入關聯起來，每一個班組、每一個工人都有自己的指標。降本增效在我們這里可不是一句空話，像我以前一般一個月收入4500元，新的績效考核辦法施行之后，我現在的收入能達到6000元。”

　　小朱有理由自豪，煉鐵這一步驟，是鞍山鋼鐵整個生產流程中成本最高的一部分，占到整個工業成產成本的70%，經過技術改造和提煤降焦之后，一年的時間里，光煉鐵廠的成本就降低了4個億。“公司扭虧為盈，我們的功勞可以說是最大的了。”小朱告訴記者，煉鐵總廠不但把成本降下來了，產量也一舉突破1620萬噸，可以是一個名副其實的豐收年。

　　小朱說，他的工作就是在監控室里，盯著電腦屏幕上的各種曲線，曲線不能波動太大，“一旦波動大了，我就要想辦法把曲線弄得平穩下來，所以我的工作啊，就像畫圖一樣。”是的，一幅壯麗畫卷的每一個細節，可能都需要小朱這樣的年輕人精益求精，也正是小朱這些“美術家”們的存在，一幅更加美好的圖景展開在新一號高爐燃燒奔流的鐵水中。

　　大廠子的“小家子氣” 

　　鐵水被裝進魚雷罐，運到了煉鋼總廠，在這里被百煉成鋼。當記者來到煉鋼總廠四工區的時候，一爐鋼水剛剛煉好，巨大的轉爐門緩緩打開，燒成金色的鋼水從轉爐中慢慢流出，熱浪蒸騰，鋼花四濺，轟鳴聲中，一輪小小的太陽照亮了整個工區。35歲的王曉博站在轉爐前，高大的身軀堅定而從容，被這輪小太陽照成了一尊金甲天神。

　　“做我這個工作，就是盯緊四件事就行了，成本、安全、產量、質量。”這四件事哪一個都不簡單，為什么要把成本放在第一位呢？“鞍山鋼鐵是大廠，以前鋼鐵行業形勢好的時候啊，在一些地方確實不太注意，大手大腳地慣了，現在不行了，成本控制不了，效益怎么能上的來呢？”王師傅說，“現在控制成本、節約成本是對每一個工人的要求。”

　　“比如說，在人員上，簡化了生產流程，人員配置更合理，還有我們在煉鋼的時候，要加入一些配料，加多少、怎么加，現在在核心配比上精度更高了、更節約了。我們自己搞科研，以前一噸鋼的白灰添加量能有10噸，現在對添加量更仔細了，到底應該添加多少都有嚴格的控制。能節約7-8噸，一頓鋼的成本如果是1萬元的話，現在也就7、8千了。”王師傅說，現在的成本控制已經分到每一個人身上了，“你就負責這一部分的成本，要求是對位負責，直接和收入掛鉤了。”

　　                               王曉博師傅在轉爐前

　　當然，這僅僅是節約的一個方面，王師傅說，在以前，鋼渣中很大一部分是不可利用的了，現在大家都在想辦法，把這些廢料回收過來，重新利用，又節約了一部分成本。像鞍山鋼鐵這樣的大廠，在配料上、廢料上都如此斤斤計較，是不是有點太小家子氣了？王師傅說，“這要看怎么說了，對生產要求高一點、節約一點是應該的，對我們工人，公司可大方呢，現在給我們發午餐補貼，中午吃飯都不用自己花錢了，對工人來說，這也是一筆額外的收入啊。”王師傅告訴記者，公司把成本降下來，是為了獲得更大的效益，公司的效益上來了，個人的收入也就高了，“這可不是小氣啊。”

　　相似的話，記者在礦山聽到過、在煉焦廠聽到過、在煉鐵廠也聽到過。當一個大型企業從困境中重新崛起的時候，也許正是因為有這樣的共識，才能夠形成一股巨大的力量，創造出一個又一個奇跡。

　　面向市場，開始攻堅

　　剛出爐的鋼水，經過鍛造與熱軋，已經可以投入市場了，而冷軋這一道工序，則是把經過熱軋的鋼材重新加工，制造出質量更高、應用更廣的鋼材。在冷軋總廠，記者和橫切機組的孫宇、代春禹兩位師傅聊了起來。

　　                               孫宇和代春禹在操作橫切機組

　　他們倆都是37歲，一起上的學，一起進的鞍鋼，現在又一起在同一個班組里工作。他們軋出的鋼板，是高質量的汽車板材，直接面向市場，可以說是鞍山鋼鐵生產的最后一道工序了。在他們眼中，鞍山鋼鐵的變化就在于盯住了市場這個最關鍵的環節。

　　代師傅說，冷軋車間是整個鞍山鋼鐵生產環境最好的，生產出的汽車板材在全國都是領先的。最重要的是，“收入比以前多了，至少多個15%吧。”而與其他車間不同，因為是直接生產投入市場的產品，冷軋廠的工人們對于市場這兩個字更敏感一些。

　　孫師傅介紹說，“我們也講控制成本，以產品效益為中心，想了很多辦法。比如說，每個月我們都會有一個‘倒逼市場’的活動，就是通過模擬市場，每個工人都提出自己的創新項目。這樣大家都瞄著市場來想主意，看用戶需要什么，什么樣的產品最受歡迎，然后再來改進我們的生產環節，搞一些技術創新啦，技術攻關啦。“

　　這樣的方法實際上就是把市場作為了降本成效最基礎的試金石，而每一個工人的績效考核都與此相關，大家的熱情都被調動起來了。“像我們班組，去年就提出了四項技術革新，都被采納了，比如說檢查臺的改造，以前的檢查臺不太適于價差產品質量，用戶有很多抱怨，我們通過模擬市場，對檢查臺重新設計，讓客戶更滿意了。”

　　只要尊重市場，一定會得到市場的回報，冷軋廠的工人師傅們都懂得這個道理。鞍鋼的鋼材運往全國各地，拓展的并非只是業務，更有每一個鞍鋼人的胸懷。

　　百煉成鋼的道理其實很簡單

　　當記者走出鞍山鋼鐵的時候，城市里的鞭炮聲已經響徹云霄。從一塊礦石開始，到閃著耀眼光芒的鋼材，記者經歷了百煉成鋼的全過程。說實話，這里面的具體工藝可能比較復雜，但是其中道理卻非常簡單，開采、選礦、煉焦、煉鐵、鍛造、熱軋、冷軋，這一系列的過程，一本普普通通的高中課本上都會有講解。

　　而記者采訪到的鞍山鋼鐵人，同樣告訴我們另一個“百煉成鋼”的簡單道理。降本增效是核心，剩下的就是在細節上的精益求精，調動起來每一個人的積極性、創造力，電鏟上的鏟齒、煉鐵高爐的鐵鉆、煉鋼配料中的白灰……每一個小小的技術改造，每一次精打細算的節約，都是鞍山鋼鐵扭虧為盈的最好的注腳。

　　每一個鞍鋼人都有一個故事，而在2013年里，所有這些故事的主題幾乎都是相似的，怎么樣用最小的成本創造最大的效益。所有的聰明才智，所有的努力拼搏，都凝聚在一起，煥發出奪目的光芒。“公司好了，個人才能更好”這樣一句質樸簡單的話，卻讓人回味無窮。

　　其實，百煉成鋼的道理很簡單。