所謂鐵焦就是在煤中混合細鐵礦粉，在干餾過程中使細鐵礦粉發生還原，金屬鐵由此裹入焦炭中的原料。鐵焦在高爐中具有與添加的金屬鐵相同的效果和提高焦炭反應性的催化作用。利用鐵焦從高爐低溫側產生催化的作用，可以活躍焦炭的氣化，利用焦炭的吸熱作用，可以使決定高爐還原平衡溫度的熱平衡帶溫度向低溫側轉變。熱平衡帶的有效目標溫度設定在800℃。

根據包含鐵焦生產在內的煉鐵整體工藝構成可知，與以往的室式焦爐不同，本工藝以縱向豎爐工藝的鐵焦成型焦爐為基礎。豎爐的優點是氣體密封簡單，在環保措施方面比以往焦爐更好。根據基礎實驗結果可知，還原率達80%，且產品保持一定的形狀，不像普通焦炭那樣形狀不一。

高爐使用鐵焦與混合裝入小塊焦炭一樣，是為了促進還原，因此可以認為礦石層的混合裝入是妥當。可以推測鐵焦的使用量相當于普通高爐內碳素溶解吸熱反應所需焦炭的1/3是妥當的。高爐內的透氣性由目前的普通焦炭來保證，而超高反應性的鐵焦分擔了高爐內還原氣體的功能。所謂低碳高爐指的是低溫高爐，最好使用高反應性的塊礦。新型高爐原料在使用上存在著降低還原劑比和確保透氣性的矛盾，因此最好使用能滿足以低溫高爐為基礎的低碳高爐條件的高反應性塊礦。

根據模型計算可知，當高爐的熱平衡帶溫度從1000℃下降到800℃時，還原劑比可降低60kg/t左右，CO2排放可減少10%左右。另外，鐵焦生產工藝能大量使用非粘結煤，在煤資源應對措施上和煉鐵廠的環保措施強化方面等具有良好的效果，這與日本今后鋼鐵工業的發展相符，同時也有助于提高日本鋼鐵工業的競爭力。（