兩化融合是信息化和工業(yè)化的高層次的深度結(jié)合，是指以信息化帶動工業(yè)化、以工業(yè)化促進信息化，走新型工業(yè)化道路。為切實貫徹中共中央、國務(wù)院《國家標準化發(fā)展綱要》，全面落實《“十四五”信息化和工業(yè)化深度融合發(fā)展規(guī)劃》的工作部署，充分調(diào)動社會各界協(xié)同推進兩化融合標準化工作的積極性和創(chuàng)造性，推動兩化融合標準高質(zhì)量發(fā)展，全國兩化融合標委會（TC573）組織開展了2022年度兩化融合標準化工作先進集體、先進個人、標準應(yīng)用先進單位申報工作，期望受表彰的單位和個人發(fā)揚成績、再接再厲，繼續(xù)發(fā)揮示范引領(lǐng)作用，共同推進兩化融合標準研制與實施推廣。

南鋼兩化融合領(lǐng)域標準化工作基礎(chǔ)

南鋼經(jīng)過多年的發(fā)展，生產(chǎn)裝備全面改造升級，信息自動化系統(tǒng)已在企業(yè)內(nèi)普遍應(yīng)用，85%以上的生產(chǎn)設(shè)備基于工控網(wǎng)絡(luò)環(huán)境中。建設(shè)了包括生產(chǎn)、銷售、質(zhì)量、采購、儲運、人力資源、設(shè)備、工程項目、財務(wù)成本、信息運作10大領(lǐng)域的ERP主體工程；建設(shè)了遠程集中計量、檢化驗、過程數(shù)據(jù)采集及工藝監(jiān)管、電子商務(wù)、電子質(zhì)保書、質(zhì)量分析、成品條形碼管理、銷售子公司管理、協(xié)同辦公等支撐和延伸系統(tǒng)；拓展了中厚板MES、能源管理EMS等系統(tǒng)；全面集成和融合ERP、MES、集團財務(wù)、能源與環(huán)保E&EMS、計量、檢化驗、質(zhì)量分析、用料結(jié)構(gòu)優(yōu)化與效益預(yù)測模型、協(xié)同辦公等各級信息化系統(tǒng)，覆蓋了研發(fā)、生產(chǎn)、采購、銷售、質(zhì)量、財務(wù)成本、供應(yīng)鏈、辦公、決策支持等企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營的各個主要領(lǐng)域，形成了功能完整、高度集成并具有自身特色的企業(yè)集成融合型整體信息化平臺。

面向企業(yè)內(nèi)部，南鋼按照“應(yīng)用引領(lǐng)、平臺支撐、創(chuàng)新融合、完善生態(tài)”的思路，以生產(chǎn)工序大整合、工藝流程大優(yōu)化、本質(zhì)安全大提升、組織管理大變革、綠色生產(chǎn)大降耗為目標，全力實現(xiàn)鋼鐵制造全流程的互聯(lián)互通與柔性制造。南鋼通過打造面向企業(yè)內(nèi)部智能生產(chǎn)與智慧決策平臺，構(gòu)建了鋼鐵制造與服務(wù)跨流程銜接的模型，建設(shè)了一批基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺的集精益研發(fā)、智能生產(chǎn)、智慧能源、智慧物流、智慧運營、協(xié)同服務(wù)等于一體的工業(yè)APP集群。

圍繞鋼鐵上下游企業(yè)，打造產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同體系，集智慧采購、智慧營銷、智慧物流和智慧服務(wù)于一體，開展區(qū)塊鏈+供應(yīng)鏈金融、區(qū)塊鏈+無人智能招標服務(wù)建設(shè)，快速將數(shù)字協(xié)同的基因植入鋼鐵產(chǎn)業(yè)鏈上下游企業(yè)，提升與產(chǎn)業(yè)鏈企業(yè)間數(shù)字化協(xié)同能力和產(chǎn)融結(jié)合的數(shù)字化服務(wù)能力，共創(chuàng)鋼鐵產(chǎn)業(yè)互聯(lián)新生態(tài)，進一步滿足用戶個性需求，提升企業(yè)價值創(chuàng)造。

在兩化融合領(lǐng)域，南鋼積極響應(yīng)國家政策性的指導(dǎo)，推進兩化融合管理體系貫標，利用新一代信息技術(shù)與生產(chǎn)制造過程深度融合，加快南鋼數(shù)字化、智能化轉(zhuǎn)型升級的步伐，持續(xù)提升智能生產(chǎn)、智慧決策以及網(wǎng)絡(luò)化協(xié)同能力，通過兩化融合新型能力的打造，全面推進南鋼兩化融合貫標工作。

南鋼兩化融合標準應(yīng)用實施成效

南鋼以“一切業(yè)務(wù)數(shù)字化，一切數(shù)字業(yè)務(wù)化”為目標，圍繞JIT+C2M個性化定制新模式，將物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、云計算、人工智能等新一代信息技術(shù)與鋼鐵制造全流程深度融合創(chuàng)新，重塑工業(yè)生態(tài)，對內(nèi)打造智能生產(chǎn)、智慧決策平臺和數(shù)字化工廠，實現(xiàn)工藝綠色化、產(chǎn)線智慧化、產(chǎn)品高質(zhì)化、服務(wù)體驗化、價值共贏化；對外持續(xù)推動產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同平臺建設(shè)，實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)鏈數(shù)據(jù)的深度交互，建立開放共享的產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同生態(tài)圈。通過兩化融合新型能力的打造，有效促進產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同綜合競爭力的提升，促使下游用戶進一步降本增效。同時，深度挖掘兩化融合經(jīng)濟價值，打造物聯(lián)網(wǎng)、機器人與智能裝備、鋼鐵電商、工業(yè)軟件、云數(shù)據(jù)服務(wù)、兩化融合咨詢等賦能產(chǎn)業(yè)，將南鋼兩化深度融合成果進行社會化輸出，培育出一批工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)高科技企業(yè)，包括金恒科技、鋼寶股份、鑫智鏈、鑫洋物流等。

通過智慧運營中心和鐵區(qū)一體化智慧中心建設(shè)，對生產(chǎn)全流程的物質(zhì)流、能量流、信息流實現(xiàn)跨集群協(xié)同優(yōu)化管控，推動協(xié)同集約的生產(chǎn)組織創(chuàng)新，打破部門組織邊界，實現(xiàn)從多層級、多專業(yè)離散型管理向一體化管理的轉(zhuǎn)變，實現(xiàn)工序內(nèi)流程優(yōu)化、工序間流程動態(tài)匹配，達到最優(yōu)生產(chǎn)效率。實現(xiàn)從要素驅(qū)動向創(chuàng)新驅(qū)動的根本轉(zhuǎn)變，同時通過產(chǎn)業(yè)鏈的數(shù)字化協(xié)同，使上下游產(chǎn)業(yè)鏈整體成本有了下降。

通過JIT+C2M智能工廠建設(shè)，拓展與延伸了JIT+C2M個性化定制模式，打造精益化、柔性化、準時化的“在線定制+離線深加工”定制配送，這是南鋼堅持為用戶創(chuàng)造價值的創(chuàng)新成果，是南鋼未來服務(wù)生態(tài)的一個實驗性“夢工廠”，對內(nèi)實現(xiàn)了加工的精益化、柔性化和智能化，對外實現(xiàn)了交付的敏捷化、準時化和配送化。與傳統(tǒng)工廠相比，改變“鋼廠訂貨→貿(mào)易商→加工廠→貿(mào)易商→主機廠→用戶”的長流程供應(yīng)鏈過程，由制造端直接觸達終端用戶，訂貨周期由45-60天縮短至15天。

南鋼兩化融合標準推廣經(jīng)驗

南鋼通過兩化融合建設(shè)，沉淀工業(yè)知識與經(jīng)驗，形成了智能制造產(chǎn)品與解決方案服務(wù)輸出。在多年兩化深度融合實踐中，積累了豐富的兩化融合實施與管理經(jīng)驗，并孵化出擁有33名兩化融合咨詢師的子公司--江蘇金恒信息科技股份有限公司，同時將南鋼作為解決方案的試驗田和示范田，發(fā)揮子公司金恒公司智能制造建設(shè)力量，形成在工業(yè)智能終端、工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)、工業(yè)AI和工業(yè)數(shù)字系統(tǒng)全棧式服務(wù)的整體解決方案，將7類176個工業(yè)特色解決方案對外輸出到鋼鐵、礦山、環(huán)保等21個行業(yè)。南鋼牽頭和參與制定鋼鐵行業(yè)智改數(shù)轉(zhuǎn)標準共12項，引領(lǐng)行業(yè)數(shù)字化能力提升。

南鋼子公司金恒公司從2014年成為首批兩化融合咨詢機構(gòu)以來，為多個行業(yè)企業(yè)提供兩化融合咨詢服務(wù)，足跡遍布全國各個城市，服務(wù)客戶鋼鐵、有色、化工等企業(yè)。

南鋼積極推廣兩化融合標準應(yīng)用經(jīng)驗，為南鋼體系內(nèi)企業(yè)及上下游企業(yè)提供兩化融合管理體系標準解讀、內(nèi)審員培訓(xùn)等服務(wù)，助力企業(yè)提升全員兩化融合認識，規(guī)范企業(yè)兩化融合管理過程，系統(tǒng)地建立、實施、保持和改進兩化融合過程管理機制，實現(xiàn)企業(yè)戰(zhàn)略目標所提出的需求，有效地提高了企業(yè)的核心競爭力。