該廠全力聚焦效率提升這一重點，推動關鍵成本指標持續(xù)優(yōu)化，通過推進鋼軋聯(lián)動，連鑄、軋線協(xié)同躲峰，有效減少板坯下線造成的溫度損失；通過鞏固已有措施、拓展創(chuàng)新思路，將薄材過渡材由13公里壓縮到10公里，大幅減少過渡材燒損；堅持低溫快軋，出鋼溫度控制在中下限，綜合成材率指標達98.19%；優(yōu)化煤氣平衡，保證躲峰停軋煤氣用量最低；在保證安全生產(chǎn)的前提下，根據(jù)保溫時間長短，動態(tài)優(yōu)化保溫溫度；監(jiān)督日常操作空燃比、空煤氣預熱溫度等工藝參數(shù)，煤氣單耗嚴格控制在0.85吉焦耳/噸以內(nèi)；科學控制設備啟停時間，突出清單制管理，結合實際運行，優(yōu)化調(diào)整停軋啟停機時間，確保責任到崗、指標到人；結合信息化管理提升項目，精準分析班組軋制節(jié)奏差異，助力提升小時產(chǎn)量，精準考核，適時調(diào)整小時產(chǎn)量評比規(guī)則，強化激勵導向作用，電單耗降至88千瓦時/噸以內(nèi)。

該廠圍繞朝陽鋼鐵下達的降耗任務，把握生產(chǎn)穩(wěn)順、集約生產(chǎn)原則，以高效率、低能耗為目標，優(yōu)化軋鋼生產(chǎn)組織，實現(xiàn)穩(wěn)順、達產(chǎn)、降本新平衡，全力完成目標產(chǎn)能。抓集約生產(chǎn)主線，持續(xù)優(yōu)化生產(chǎn)組織，11月份，峰時用電比例穩(wěn)定在10%左右，小時產(chǎn)能達到572噸，均創(chuàng)歷史最好水平。該廠還堅持以合同為導向，結合躲峰時段，追求工作輥周期最優(yōu)配置；探索效率影響因素，尋求躲峰生產(chǎn)和設備檢修最佳動態(tài)平衡點，兼顧設備運行維護狀態(tài)，實現(xiàn)以更低投入帶來更高產(chǎn)出，推動生產(chǎn)組織更加科學合理。

該廠積極與朝陽鋼鐵職能部門溝通協(xié)調(diào)，從提高產(chǎn)品利潤的角度出發(fā)，及時掌握分析行業(yè)形勢，應對市場變化，拓寬銷售渠道。緊跟市場節(jié)奏，推動厚規(guī)格產(chǎn)品開發(fā)，從數(shù)學模型、檢化驗能力、檢測儀表、卷取能力及設備故障應急預案等方面進行多維優(yōu)化。目前，相關品種小批量產(chǎn)品尺寸、外形、溫度控制、性能等各項指標均滿足客戶使用需求，為該廠拓展品種規(guī)格、提質(zhì)增效創(chuàng)造有利條件。該廠還結合產(chǎn)品盈利情況進行科學排產(chǎn)，聚焦市場價格，優(yōu)化品種，科學組織生產(chǎn)，做到“現(xiàn)場圍著市場轉(zhuǎn)”。