中國寶武勇?lián)�綠色發(fā)展使命，在鋼鐵行業(yè)率先發(fā)布碳達峰碳減排路線圖，大力推進“雙碳”工作。其中，在富氫碳循環(huán)氧氣高爐技術(shù)領(lǐng)域，中國寶武積極探索、勇闖“無人區(qū)”。在中國寶武頂層設(shè)計和強力推動下，2020年7月15日，中國寶武在新疆的八鋼公司建立低碳冶金試驗平臺，利用八鋼公司原有的2號430立方米高爐，開展綠色低碳冶金工業(yè)試驗。由此，八鋼公司430立方米高爐脫胎換骨，華麗變身為世界首個工業(yè)級別的綠色冶金試驗高爐。這座面向全球、開放性的低碳冶金創(chuàng)新平臺，承載著中國寶武推進碳達峰碳中和的政治責(zé)任和歷史使命。

中國寶武先后投入十億元研發(fā)費用，歷經(jīng)7年的探索與實踐，探索解決了冶金煤氣高效低成本二氧化碳脫除、高壓高還原勢煤氣安全加熱、高溫煤氣-純氧-煤粉復(fù)合噴吹、全氧冶煉煤氣循環(huán)下合理的煤氣分布等主要技術(shù)難題。今年7月，全球首個400立方米工業(yè)級別的富氫碳循環(huán)氧氣高爐HyCROF在八鋼公司正式亮相、點火投運。經(jīng)過探索與實踐，試驗團隊逐步完成了從35%富氧、50%超高富氧到100%全氧冶煉工況條件下的噴吹脫碳煤氣和富氫冶煉的工業(yè)化生產(chǎn)試驗探索，開展了1200℃高溫煤氣自循環(huán)噴吹和富氫冶煉的工業(yè)化試驗，打通了富氫碳循環(huán)氧氣高爐工藝全流程。HyCROF固體燃料消耗降低達30%，碳減排超21%。新工藝具有安全、穩(wěn)定、順行、高效，抗波動能力強、制造成本低，與傳統(tǒng)制造流程匹配性好等特點。

中國寶武富氫碳循環(huán)氧氣高爐的低碳冶金創(chuàng)新之路之所以走得如此快速穩(wěn)健，與中國寶武的總體部署、強力推動以及中國寶武中央研究院、寶鋼股份等單位的全力投入、大力支撐密不可分。在一些關(guān)鍵指標(biāo)的攻關(guān)驗證過程中，中國寶武主要領(lǐng)導(dǎo)每天打電話持續(xù)跟進、了解、指導(dǎo)試驗進展情況，這既是鼓勵更是鞭策，激勵著所有技術(shù)人員，鉚足干勁排除一切困難，向著更高目標(biāo)奮勇前行。

目前，中國寶武低碳冶金技術(shù)團隊正在持續(xù)對富氫碳循環(huán)氧氣高爐所獨有的頂煤氣脫碳循環(huán)加熱技術(shù)、煤氣-純氧-煤粉復(fù)合噴吹技術(shù)、以氫代碳富氫冶煉工藝技術(shù)進行試驗、攻關(guān)，反復(fù)探究、驗證一些關(guān)鍵指標(biāo)及其參數(shù)。配合正在不斷優(yōu)化和調(diào)整的操作制度，富氫碳循環(huán)氧氣高爐的焦比、煤氣溫度、煤氣噴吹量等關(guān)鍵指標(biāo)較之前又有了新的進展。這些成績都是在當(dāng)前八鋼公司疫情防控，人員、物資供應(yīng)均十分緊張的情況下取得的，充分展現(xiàn)了團隊不懼挑戰(zhàn)、披荊斬棘、行穩(wěn)致遠(yuǎn)的實踐探索精神。

HyCROF新工藝的成功，代表著中國寶武在低碳冶金原創(chuàng)技術(shù)策源地建設(shè)中邁出了堅實一步，實現(xiàn)了全球綠色低碳冶金技術(shù)新突破，引領(lǐng)世界鋼鐵行業(yè)長流程冶煉高爐低碳轉(zhuǎn)型發(fā)展方向。中國寶武已經(jīng)開展了將該工藝逐步大型化的工作，計劃2023年將現(xiàn)有的千立方米以上規(guī)模傳統(tǒng)高爐改造為HyCROF商業(yè)化裝置，為全球綠色低碳冶煉提供寶武方案。

低碳冶金探索永無止境。相關(guān)技術(shù)人員介紹，就目前而言，富氫碳循環(huán)氧氣高爐全氧冶煉工藝技術(shù)的難點依然存在，包括風(fēng)口小套易損等都需要持續(xù)攻關(guān)。此外，煤氣電加熱、等離子加熱項目也即將投用，后續(xù)將結(jié)合冶金電氣化和鋼化聯(lián)產(chǎn)等技術(shù)實現(xiàn)全流程的碳中和示范。因此，寶武低碳冶金技術(shù)團隊還將繼續(xù)在工藝技術(shù)的優(yōu)化及其平臺的安全性、經(jīng)濟性、可復(fù)制性上發(fā)力。

前路漫漫，更美的風(fēng)景還在前面。低碳冶金技術(shù)團隊將全面貫徹落實習(xí)近平總書記關(guān)于碳達峰碳中和的指示批示精神，按照寶武的安排部署，大膽探索論證，持續(xù)推進高爐碳減排、碳循環(huán)技術(shù)創(chuàng)新，努力為中國寶武乃至中國鋼鐵行業(yè)“雙碳”目標(biāo)的實現(xiàn)貢獻智慧和力量。