推進標準化管理。該廠利用班前班后會組織干部職工出謀劃策，通過找問題、明目標、定措施、抓落實，進一步統一思想、凝聚力量，提升整體標準化操作水平。在鞏固標準化管理工作成效的基礎上，從工藝、設備、安全和管理標準化四個方面入手，深入推進標準化管理工作，努力形成覆蓋全工序、全流程的標準化管理體系。同時，該廠開展了技術人員服務現場的質量行動，由技術專家、科室和作業區負責人帶領各作業區技術骨干深入生產一線，開展標準化建設和質量改善工作。實行技術人員專業區域負責制，解決現場存在的技術問題。聽取一線崗位職工的建議，對反饋的問題和建議形成清單，并限期解決，進一步提升質量管理水平。

大力開展創新創效活動。該廠充分發揮創新工作室、創新小組優勢，調動廣大職工參與技術創新的積極性和主動性，圍繞提高產量、降低消耗、提高質量等重點開展工作，深入挖掘廣大職工的創新潛能。通過技術課題攻關、總結職工先進操作方法、改進或制作作業工具等，促進質量提升和降本增效等各項工作順利開展。

優化產品結構。該廠深入市場，走訪客戶，同時與同行業先進企業進行對標找差，重點對標產線效率、成本、生產工藝等，找準改善點，持續挖掘工藝裝備潛力，發揮產線優勢，開發高端產品市場。線材線自主開發直徑23毫米、25毫米、26毫米新品種，型鋼線成功開發極限規格起重機軌QU120，2次改進BD2孔型，均首次試制即成功，實現批量生產。該廠通過開發“低成本、高效益”規格產品，以滿足重點客戶需求為目標，不斷提高產品質量和高端客戶銷售量，增強了產品創效能力和市場占有率。