為此，該廠廠部大力開展延長AOD爐爐齡的攻關(guān)工作，在生產(chǎn)組織上，控制兌鋼到出鋼的生產(chǎn)節(jié)奏，盡可能縮短AOD爐停爐等待時間，加快熱周轉(zhuǎn)；在技術(shù)上，深入開展數(shù)據(jù)統(tǒng)計、爐齡分析等指標(biāo)攻關(guān)活動，不斷總結(jié)經(jīng)驗、尋找差距、分析原因，進一步優(yōu)化爐料結(jié)構(gòu)，穩(wěn)定AOD入爐條件，降低還原硅鐵消耗、爐渣量，優(yōu)化螢石加入配比，相較于太鋼本部，采用冷開爐冶煉技術(shù)冶煉，既節(jié)約烘爐時間，又降低能介消耗；在操作上，狠抓操作工的操作技能，提高冶煉過程溫度控制水平。

通過三管齊下，該廠AOD爐齡首次突破80爐大關(guān)，為AOD爐投產(chǎn)以來的最好水平，已基本接近太鋼本部AOD爐平均爐齡。